数控机床故障排除

1、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

   2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

   3、调节，*佳化调整法：调节是一种****简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。

    *佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现*佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的*佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。

   4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是****常用的排故办法。

   5、****电源质量法：一般采用稳压电源，来****电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些****性措施来减少电源板的故障。

   6、维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确*地排除故障。

数控车床中心高对加工的影响

 数控车床中心高就是指经济型数控车床上装刀具时刀尖的高度要和主轴回转中心一样高，不论是镗刀、外圆刀、螺纹刀、切槽刀都是如此，如果刀具刀尖和机床中心高步一致会导致刀具角度和理想角度偏差太大，使加工出来的零件几何形状变形，影响零件的尺寸，加工时还有可能会产生震动影响零件的表面粗糙度。

数控车床理想的刀具中心高是与车床主轴中心重合的，实际装刀时中心高稍微有点偏高或者偏低。

数控车床加工中是XZ方向的进给，中心高对加工的影响较大的是X轴，通过下面这个图例我们就可以很清楚的了解其中的道理了。图中01是中心高偏过主轴中心高，02是中心重合，03是中心高低于主轴中心高。

小型数控车床加工时X方向进给一个定量，如果刀具中如果出现01、02和03的话，加工结果就会出现两种情况，如果是外圆车削02刀具车削量等于定量，01、03中实际工件车削量大于定量；如果车削内孔，02刀具车削量等于定量，01、03刀具车削量小于定量。尺寸偏差值和刀具距离主轴中心高距离成比例，差值越大偏差就会更多。

CK6140数控车床中心高对机床Z轴的影响主要是，车削端面时如果刀具中心高低过主轴高，则会在工件端面留下一个凸台;如果刀具中心高高过主轴中心高，则有可能是刀具顶到工件上，发生危险。

数控车床刀具选择方法

由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求，下面东莞同力金属制品有限公司来为您介绍。在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：

(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

(2)精度高。为适应数控车床加工的*和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工

(4)*度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的*度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而****数控机床的加工效率和保证加工质量。

(5)断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。