数控车床拔叉三组加工表面

数控车床加工拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系（包括CK6140数控车床、小型数控车床、经济型数控车床），现分析如下:

(1)A面及Φ22花键底孔

这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的

花键底孔。

(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽

这一组加工表面包括:

槽的D端面， 槽和180+0.012的槽。其中从槽

指向槽180+0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。

(3)花键孔及两处倒角

这一组加工表面包括:

6－ mm× × 的六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

根据零件的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。

数控机床的工作原理及加工内容

关于数控机床的工作原理及加工内容的知识，下面数控机床厂家为大家总结了一下：

　　1、数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

　　2、数控加工一般包括以下几个内容：

　　(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；

　　(2)利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；

　　(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；

　　(4)轨迹的****检验；

　　(5)生成G代码；

　　(6)传给机床加工。

数控机床故障排除

1、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

   2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

   3、调节，*佳化调整法：调节是一种****简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。

    *佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现*佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的*佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。

   4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是****常用的排故办法。

   5、****电源质量法：一般采用稳压电源，来****电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些****性措施来减少电源板的故障。

   6、维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确*地排除故障。