数控车床中心高对加工的影响

 数控车床中心高就是指经济型数控车床上装刀具时刀尖的高度要和主轴回转中心一样高，不论是镗刀、外圆刀、螺纹刀、切槽刀都是如此，如果刀具刀尖和机床中心高步一致会导致刀具角度和理想角度偏差太大，使加工出来的零件几何形状变形，影响零件的尺寸，加工时还有可能会产生震动影响零件的表面粗糙度。

数控车床理想的刀具中心高是与车床主轴中心重合的，实际装刀时中心高稍微有点偏高或者偏低。

数控车床加工中是XZ方向的进给，中心高对加工的影响较大的是X轴，通过下面这个图例我们就可以很清楚的了解其中的道理了。图中01是中心高偏过主轴中心高，02是中心重合，03是中心高低于主轴中心高。

小型数控车床加工时X方向进给一个定量，如果刀具中如果出现01、02和03的话，加工结果就会出现两种情况，如果是外圆车削02刀具车削量等于定量，01、03中实际工件车削量大于定量；如果车削内孔，02刀具车削量等于定量，01、03刀具车削量小于定量。尺寸偏差值和刀具距离主轴中心高距离成比例，差值越大偏差就会更多。

CK6140数控车床中心高对机床Z轴的影响主要是，车削端面时如果刀具中心高低过主轴高，则会在工件端面留下一个凸台;如果刀具中心高高过主轴中心高，则有可能是刀具顶到工件上，发生危险。

数控机床的工作原理及加工内容

关于数控机床的工作原理及加工内容的知识，下面数控机床厂家为大家总结了一下：

　　1、数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

　　2、数控加工一般包括以下几个内容：

　　(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；

　　(2)利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；

　　(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；

　　(4)轨迹的****检验；

　　(5)生成G代码；

　　(6)传给机床加工。

数控机床的验收

 数控机床的验收一般分两个阶段进行验收。

　　1．预验收

　　目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。

　　2．****终验收

　　根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：

　　（1）开箱检验；

　　（2）外观检查；

　　（3）机床性能及数控功能的验收；

　　（4）数控机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。

　　在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。

　　在验收数控机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。