数控车床刀具选择方法

由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求，下面东莞同力金属制品有限公司来为您介绍。在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：

(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

(2)精度高。为适应数控车床加工的*和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工

(4)*度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的*度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而****数控机床的加工效率和保证加工质量。

(5)断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

数控车床特点

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床拔叉三组加工表面

数控车床加工拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系（包括CK6140数控车床、小型数控车床、经济型数控车床），现分析如下:

(1)A面及Φ22花键底孔

这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的

花键底孔。

(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽

这一组加工表面包括:

槽的D端面， 槽和180+0.012的槽。其中从槽

指向槽180+0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。

(3)花键孔及两处倒角

这一组加工表面包括:

6－ mm× × 的六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

根据零件的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。