线轨加工中心加工精度的检测方法

线轨加工中心加工精度的检测方法：　　

（一）线轨加工中心试件的*　　

试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具*及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的*位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定　　

（二）线轨加工中心试件的固定　　

试件应在*的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的*大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。　　应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。　　

（三）线轨加工中心试件的材料、刀其和切削参数　　

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来。　　

（四）线轨加工中心试件的尺寸　　

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径*，当用于验收检验时，建议选用****终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

影响加工中心机精度持久性的重要因素

一、主轴转速的影响因素       

我们知道，立式加工中心的主轴转速一般都较高，但是随着主轴转速的不断增加，特别是达到急速时，各种随机振动以及回转轴线的不稳定性也随着*，当超出主轴的耐疲劳强度时****终导致主轴回转误差产生不可可逆的*，影响机床****终的加工精度。

二、所采用的轴承误差影响因素    

在机床长时间使用后，轴承会因自然磨损出现间隙。当轴承间隙过大时，间隙处会产生较厚的油膜，当立式加工中心加工时，切削力和转速会产生变化，但是油膜的承载能力差，油楔厚度变化较大，带来的结果就是主轴轴线*移量*，从而*机床加工精度保持性的降低。

三、与轴承配合的零件误差影响因素       

在加工中心机长时间使用后，除了会出现上述所述的轴承间隙*。同时与轴承配合的轴径、箱体支承孔、轴肩、轴承端盖、螺母等零件，也会因机床受力产生一些变形。****终导致主轴回转轴线的径向、轴向*移，从而影响主轴的回转精度，造成机床加工精度保持性降低。

数控加工中心机

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大****了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。