加工中心机故障处理

  故障一：数控加工中心串行编码器通讯错误报警，原因：单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。

  故障二：数控加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）原因分析：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警，可能是干扰引起，关机再开。

国内加工中心机应用范围广的优势不可忽视

1、加工中心机****性大，大型工件装夹及找正困难而且费时，因此希望尽可能在一次安装中将全部表面加工出来，所以加工中心的****性较大，可以进行镗、铣、钻等各种工作。　　

2、由于加工中心机庞大，为使操纵方便起见，通常是用悬挂式操纵板或操纵台集中操纵；　　

3、为了观察部件位移方便，加工中心机大多备有移动部件立柱、主轴箱及镗轴位移的数码显示装置，以节省观察及测量位移的时间和减轻工人劳动强度。加工中心机主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，钻攻中心是机械制造和修配工厂中使用****广的一类加工中心。

如何处理由于温度引起的加工中心机误差

众所周知，任何机器设备都应该在恒温下进行生产工作，一旦温度过高，就会给加工带来影戏，同样，加工中心机在运行过程中，会消耗一定电能，其中部分电能会转化成热能，导致机床部件温度升高。当运行到一段时间后，产生的热能与散发出的热能达到平衡状态，加工中心机才进人相对稳定的状态，这时的加工精度才有保证。但是当温度升高到一定程度时，就不利于正常的加工，那么应该如何处理温度导致的加工误差呢？

当操作人员发现环境温度过高时，应及时进行降温处理，环境温度对加工中心机和产品尺寸精度均有影响，对铝合金产品的影响大于对加工中心机的影响，因此必须控制加工的环境温度。然而，在实际加工中，由于条件限制，很难控制在理论温度20℃。当环境温度与20℃相差较大时，精度将受到影响，不应进行精密加工；当环境温度与20℃相差不大时，可只考虑温度对产品受的影响。温度对产品尺寸的影响可用线胀系数进行估算。在实验中，已计算出温度每变化1℃时产品孔分布圆直径变化0.11mm。