如何****加工中心机功能部件的设计和制造水平？

　国内机床行业要想解决加工中心机动能部件的薄弱问题，首先应该着力****数控机床功能部件的设计和制造水平，加快数控系统的研究和开发。　　

目前我国功能部件的设计和制造水平的现状是各机床厂家自行研制、****厂家少、研发队伍不强、功能部件产品不成系列、品牌产品太少、研发时间过长。而要****快速地生产数控机床，必须先要****快速地生产数控机床的刀库、机械手、主轴单元、滚珠丝杠和直线导轨等功能部件。　　

我国在加工中心机数控系统方面已开发出多轴多通道、总线式gao档数控装置产品，国内的数控系统发展很快，但毕竟刚刚开始产业化，还处于起步阶段，在高速切削上，国外可以达到上万转甚至几万转，保证了加工的效率、速度、精度，但国内的转速只有几千转，不如国外技术成熟。　　

功能部件的设计和制造水平是现代制造业的关键设备，是关系到*战略地位和体现*综合国力的重要基础性产业。为了满足机床制造业的需求，*每年花费大量美元引进数控机床，使我国的数控设备快速增长。但与德国、日本等相比，我国制造业的数字化技术应用水平还太低。面对这种挑战，着力****数控设备水平、掌握高速****高精加工技术具有重大意义。　　

着力****功能部件的设计和制造水平，从而****机床制造业的竞争力和水平。我国的机床制造业要实现从大国到强国、低端到****、中国制造到中国创造的转变，必须要靠技术*。当前经济的飞速发展使得制造技术正在发生较大变化，但是，我国目前还只是非*产品的制造大国，是靠劳动力、价格、资源等方面的优势，才在低端产品上占有一席之地。

加工中心机

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的*大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的****率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量*高、应用****广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

使用加工中心机加工有哪些优势？

加工中心机又叫做电脑锣，其优势有：　　

1.功能强大的换刀功能****了加工效率。具有自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等功能，可依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大****。　　

2.适用于新产品的加工，加工精度高。大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应*的加工要求。　　

3.自动换刀功能大大减少了工作时间。由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用*佳切削量而减少了切削时间。　　

4.适合加工复杂的形面。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间。