高速加工中心与普通加工中心的区别

  随着对零部件加工精度和加工质量需求以及加工速度的****，越来越多的企业选择高速加工中心来加工零件，这样才能加工出符合要求的部件。那么，与普通加工中心相比，高速加工中心有哪些优势呢？高速加工中心与普通加工中心的区别是什么呢？   高速加工中心与普通加工中心的区别是主轴转速、切削进给和快速位移的不同。高速加工中心在性能方面要比普通加工中心好。高速加工中心轴转速、切削进给和快速位移高，但是有所得必有所失，主轴转速越高机床的切削力度越小，换句话说就是高速加工中心切削力度并不如普通加工中心好，也就注定高速加工中心不能用于重切削。但是高速加工中心本身*就是用于加工小型零件和产品，所以高速加工中心并不需要太大的切削力度。 　　

  高速加工中心加工精度都很高，因为高速加工中心通常做的都是精密加工，没有*支持，加工出来的零件往往都达不到标准，会产生不少的残次品。 　　

  为什么高速加工中心速度比普通加工中心快 　　

  高速加工中心之所以比普通加工中心速度更高，是因为其主轴的选择与普通加工中心的不同，高速加工中心的主轴有两种，不是直结式主轴就是电主轴，通常都是直结式主轴居多，电主轴转速虽然比直结式主轴高很多，但是切削力非常小。而一般的加工中心使用的是皮带式主轴，偶尔会出现齿轮式主轴，这类主轴切削力度大，但是转速低，不太适合做精密加工。 　　

高速加工中心选用的丝杆和导轨比较重要，因为高切削进给和快速位移就来自这两方面。通常高速加工中心对于这两方面的选择都要选择好的丝杆和导轨，通常都需要达到精密级，才足以支持高速加工中心的运作。

加工中心机优缺点

数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应*的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用*佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

加工中心机分类

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。按加工精度分：有普通加工中心和*加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，*大进给速度15～25m/min，*精度l0μm左右。*加工中心、分辨率为0.1μm，*大进给速度为15～100m/min，*精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。