线轨加工中心加工精度的检测方法

线轨加工中心加工精度的检测方法：　　

（一）线轨加工中心试件的*　　

试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具*及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的*位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定　　

（二）线轨加工中心试件的固定　　

试件应在*的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的*大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。　　应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。　　

（三）线轨加工中心试件的材料、刀其和切削参数　　

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来。　　

（四）线轨加工中心试件的尺寸　　

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径*，当用于验收检验时，建议选用****终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

加工中心机

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的*大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的****率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量*高、应用****广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

使用加工中心机加工有哪些优势？

加工中心机又叫做电脑锣，其优势有：　　

1.功能强大的换刀功能****了加工效率。具有自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等功能，可依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大****。　　

2.适用于新产品的加工，加工精度高。大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应*的加工要求。　　

3.自动换刀功能大大减少了工作时间。由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用*佳切削量而减少了切削时间。　　

4.适合加工复杂的形面。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间。