使用加工中心机加工有哪些优势？

加工中心机又叫做电脑锣，其优势有：　　

1.功能强大的换刀功能****了加工效率。具有自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等功能，可依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大****。　　

2.适用于新产品的加工，加工精度高。大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应*的加工要求。　　

3.自动换刀功能大大减少了工作时间。由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用*佳切削量而减少了切削时间。　　

4.适合加工复杂的形面。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间。

加工中心*维护大全

一、每日维护*

1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5 KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现 “LOW AIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清洁暴露在外的****限开关以及碰块。8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。10、检查油压单元管是否有渗漏现象。11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。12、维持机器四周环境整洁。

二、每周*

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。3、检查三轴机械原点是否偏移。4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。

三、每月*

1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。2、检查、清洁****限开关以及碰块。3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

如何处理由于温度引起的加工中心机误差

众所周知，任何机器设备都应该在恒温下进行生产工作，一旦温度过高，就会给加工带来影戏，同样，加工中心机在运行过程中，会消耗一定电能，其中部分电能会转化成热能，导致机床部件温度升高。当运行到一段时间后，产生的热能与散发出的热能达到平衡状态，加工中心机才进人相对稳定的状态，这时的加工精度才有保证。但是当温度升高到一定程度时，就不利于正常的加工，那么应该如何处理温度导致的加工误差呢？

当操作人员发现环境温度过高时，应及时进行降温处理，环境温度对加工中心机和产品尺寸精度均有影响，对铝合金产品的影响大于对加工中心机的影响，因此必须控制加工的环境温度。然而，在实际加工中，由于条件限制，很难控制在理论温度20℃。当环境温度与20℃相差较大时，精度将受到影响，不应进行精密加工；当环境温度与20℃相差不大时，可只考虑温度对产品受的影响。温度对产品尺寸的影响可用线胀系数进行估算。在实验中，已计算出温度每变化1℃时产品孔分布圆直径变化0.11mm。