如何处理由于温度引起的加工中心机误差

众所周知，任何机器设备都应该在恒温下进行生产工作，一旦温度过高，就会给加工带来影戏，同样，加工中心机在运行过程中，会消耗一定电能，其中部分电能会转化成热能，导致机床部件温度升高。当运行到一段时间后，产生的热能与散发出的热能达到平衡状态，加工中心机才进人相对稳定的状态，这时的加工精度才有保证。但是当温度升高到一定程度时，就不利于正常的加工，那么应该如何处理温度导致的加工误差呢？

当操作人员发现环境温度过高时，应及时进行降温处理，环境温度对加工中心机和产品尺寸精度均有影响，对铝合金产品的影响大于对加工中心机的影响，因此必须控制加工的环境温度。然而，在实际加工中，由于条件限制，很难控制在理论温度20℃。当环境温度与20℃相差较大时，精度将受到影响，不应进行精密加工；当环境温度与20℃相差不大时，可只考虑温度对产品受的影响。温度对产品尺寸的影响可用线胀系数进行估算。在实验中，已计算出温度每变化1℃时产品孔分布圆直径变化0.11mm。

加工中心机优缺点

数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应*的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用*佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

加工中心厂家如何确定刀具的类型和规格

加工中心厂家在确定刀具的类型和规格时，主要考虑以下几点： 　　

(1)生产性质 　　

生产性质指的是零件的批量大小，加工中心厂家主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。 　　

(2)数控加工方案 　　

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。 　　

(3)工件的尺寸及外形 　　

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。 　　

(4)加工表面粗糙度 　　

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时*好用细齿铣刀。