高速加工中心与普通加工中心的区别

  随着对零部件加工精度和加工质量需求以及加工速度的****，越来越多的企业选择高速加工中心来加工零件，这样才能加工出符合要求的部件。那么，与普通加工中心相比，高速加工中心有哪些优势呢？高速加工中心与普通加工中心的区别是什么呢？   高速加工中心与普通加工中心的区别是主轴转速、切削进给和快速位移的不同。高速加工中心在性能方面要比普通加工中心好。高速加工中心轴转速、切削进给和快速位移高，但是有所得必有所失，主轴转速越高机床的切削力度越小，换句话说就是高速加工中心切削力度并不如普通加工中心好，也就注定高速加工中心不能用于重切削。但是高速加工中心本身*就是用于加工小型零件和产品，所以高速加工中心并不需要太大的切削力度。 　　

  高速加工中心加工精度都很高，因为高速加工中心通常做的都是精密加工，没有*支持，加工出来的零件往往都达不到标准，会产生不少的残次品。 　　

  为什么高速加工中心速度比普通加工中心快 　　

  高速加工中心之所以比普通加工中心速度更高，是因为其主轴的选择与普通加工中心的不同，高速加工中心的主轴有两种，不是直结式主轴就是电主轴，通常都是直结式主轴居多，电主轴转速虽然比直结式主轴高很多，但是切削力非常小。而一般的加工中心使用的是皮带式主轴，偶尔会出现齿轮式主轴，这类主轴切削力度大，但是转速低，不太适合做精密加工。 　　

高速加工中心选用的丝杆和导轨比较重要，因为高切削进给和快速位移就来自这两方面。通常高速加工中心对于这两方面的选择都要选择好的丝杆和导轨，通常都需要达到精密级，才足以支持高速加工中心的运作。

如何****加工中心机功能部件的设计和制造水平？

　国内机床行业要想解决加工中心机动能部件的薄弱问题，首先应该着力****数控机床功能部件的设计和制造水平，加快数控系统的研究和开发。　　

目前我国功能部件的设计和制造水平的现状是各机床厂家自行研制、****厂家少、研发队伍不强、功能部件产品不成系列、品牌产品太少、研发时间过长。而要****快速地生产数控机床，必须先要****快速地生产数控机床的刀库、机械手、主轴单元、滚珠丝杠和直线导轨等功能部件。　　

我国在加工中心机数控系统方面已开发出多轴多通道、总线式gao档数控装置产品，国内的数控系统发展很快，但毕竟刚刚开始产业化，还处于起步阶段，在高速切削上，国外可以达到上万转甚至几万转，保证了加工的效率、速度、精度，但国内的转速只有几千转，不如国外技术成熟。　　

功能部件的设计和制造水平是现代制造业的关键设备，是关系到*战略地位和体现*综合国力的重要基础性产业。为了满足机床制造业的需求，*每年花费大量美元引进数控机床，使我国的数控设备快速增长。但与德国、日本等相比，我国制造业的数字化技术应用水平还太低。面对这种挑战，着力****数控设备水平、掌握高速****高精加工技术具有重大意义。　　

着力****功能部件的设计和制造水平，从而****机床制造业的竞争力和水平。我国的机床制造业要实现从大国到强国、低端到****、中国制造到中国创造的转变，必须要靠技术*。当前经济的飞速发展使得制造技术正在发生较大变化，但是，我国目前还只是非*产品的制造大国，是靠劳动力、价格、资源等方面的优势，才在低端产品上占有一席之地。

数控加工中心机

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大****了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。