加工中心厂家对于工件加工的步骤介绍

  1、加工中心厂家在加工前首先要根据工件的图纸及工艺要求编制合理的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，*好不要在机床上编程，而是采用脑进行辅助编程，因为一个完整工件的加工程序其程序段可能要好几万段，通过电脑辅助编程不仅省时省力，而且错率也较低。 　　

  2、程序编制好以后，开机一般是先开机床电源再开系统。 　　

  3、如果工件的加工工序较小或者为了验证工件的加工余量，可以直接采用键盘在CNC数控系统的控制面板上输人。还有一种可能，如果只是加工一件，而且程序没有保存的必要，可采用****方式逐段输人、逐段加工。 　　

  4、回参考点对于使用增量式位置检测元件的加工中心来说，在工件加工前必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。 　　

   5、机床锁住，运行程序这一步骤是很重要的，我们知道，通过理论编制的加工程序，不经过验证都可能会出现一些错误，为了避免加工程序错误给生产带来不必要的麻烦，加工中心厂家加工*定要对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 

  6、上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用脉冲手摇轮移动加工中心，将起刀点对到程序的起始位置，并对好刀具的基准点，为实际加工做好起始尺寸准备。 　　

  7、启动坐标进给进行连续加工，一般是采用存储器中存储的程序进行加工。这种方式比采用纸带上程序加工的故障率要低低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关进行调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工中心厂家工作人员在加工前应再复查一遍。 　　

  8、操作显示利用CNC数控系统的CRT显示器，进行显示工作台或刀具的位置、程序和状态，以使加工中心厂家操作工人监视加工情况。 　　   

  9、程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC数控系统中，以便下次加工时可以快速调用，如果程序太长或者待加工工件不是经常加工的，可以把内存中的程序输出给外部设备，进行保存备份。

加工中心机优缺点

数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应*的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用*佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

加工中心机分类

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。按加工精度分：有普通加工中心和*加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，*大进给速度15～25m/min，*精度l0μm左右。*加工中心、分辨率为0.1μm，*大进给速度为15～100m/min，*精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。