组合拉伸成形是螺旋叶片制造的方法之一,适用于单件和小批量螺旋叶片制作.在制造时,按一个导程的螺旋面展开下料,然后把多个螺旋面交错焊接再实施冷拉,只需提供匀速运动的拉伸力,拉伸后把连接板切掉.但是在制造中应注意的是:
1、当所拉螺旋叶片总导程超过500 mm时,应该取总导程长度尺寸的1/3一1/2,然后进行分段拉伸成形,倘若不采用往往会出现末端导程大于设计导程的现象;
2、螺旋叶片板厚6mm以下直接采用组合拉伸成形法效果不错;当板厚超过8 mm时,需将焊成一串的叶片整体加热,以此****塑性,降低弹性,然后在拉伸,也能取得满意的结果;
3、用于制作叶片的材料,由于不同厂家生产的钢材延伸率有差别,在叶片拉伸时,地钻钻头批发商,螺距有稍微变化.所以在叶片拉伸过程中,应随时注意螺距的尺寸.
4、当螺旋外径及同轴度要求比较严格时,在计算展开毛坯尺寸的基础上,内外圈再加上机械加工余量,然后切割下料,压紧时内孔穿一芯轴*,以免各叶片之间错位太多,造成内外圆机械加工时局部地方加工不到.焊接后的一组叶片按展开后的尺寸加工内孔及外圆,必须先加工内孔,后加工外圆,加工外圆时一定要车掉外圆口上相互联接的点焊部分,否则叶片.无法拉伸成形.
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(1)螺旋输送机应无负荷启动,即在壳内没有物料时启动,启动后开始向螺旋机给料。
(2)螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,地钻钻头,驱动装置的过载,使整台机器过早损坏。
(3)为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求,钻头批发商,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
(4)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
(5)在使用中经常检视螺旋输送机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
螺旋叶片的卷制方法适用于单件和小批量加工制作,钻头,在现场使用中完全满足了使用要求.
螺旋叶片卷制省去了大量繁琐的计算.设计一台*机床,由空间成一定角度的一对锥形模具转动,带动平板料(宽度为运动,平板料经锥形模具挤压产生塑性变形,其一边经挤压产生塑性变形长度尺寸缩短了,此即以后成为螺旋叶片的内孔寸部分,其另一边经锥形模具拉伸产生塑性变形长度尺寸伸长了,此即以后成为螺旋叶片的外圆尺寸部分,其中心线长度尺寸保持不变,经锥形模具挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出,产生螺旋形式变形,再顺着螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式.
螺旋叶片的卷制法可连续性地制作,通过挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距尺寸,螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同,保证了制作出的螺旋叶片与使用要求的尺寸完全相同.
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