激光切割加工特征   　　

     1、精细 –激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。   　　

     2、平整 –切口*刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。   　　

      3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。   　　

      激光切割加工对象   　　

      1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，****适用于碳钢、不锈钢 。   　　

       2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。   　　

       3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用激光切割加工是理想选择。   　　

      4、形状复杂、多品种工件。   　　

      5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。   　　

      6、工、量、刃具及各种金属字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。   　　

激光切割技术在汽车方面的应用

激光加工已成为现代汽车制造不可或缺的技术，代替传统的手工切割+冲裁模制造方式已成为国际上大力发展的一项****技术。众所周知，在模具的制作过程中，修边、冲孔工序一直是模具制造过程中的难点，特别是一些结构复杂的斜切、斜冲、斜翻等大型汽车模具。修边线的确定如果采用传统的制作方式十分困难，且需反反复复摸索几次甚至十多次，给钳工、加工设备带来了****大的工作量，不但对钳工的技能水平提出了较高的要求，而且会严重地影响后工序模具的调试。且现实中有很多修边、冲孔模的切刃材质从成本上考虑采用了合金钢，如C*、C*MoV等，如果采用传统的修边模制作方法，就难免会对刃口进行多次堆焊，由于诸如上面的材料在进行多次堆焊的过程中，容易开裂而致使镶件报废，不得不重新补料再加工，这样，不但周期会被滞后，而且模具的制作成本也会大幅增加。如果采用激光切割技术，对于开发汽车零件，等拉延模样件试模成功后，就可以用激光切割来替代修边、冲孔工序，沿修边线进行切割，把切割所得的样件直接用于下一道翻边工序进行试模，把所得的****终样件与检具进行比较，如果有差异，通过计算机对上次的修边线进行修整再次切割，直至成功。整个过程节省了两道工序，完全改变了传统的单线串行制作方式，很大程度上缩短了工艺流程和降低了模具制作成本。基于五轴激光加工技术在现代模具制作的过程中有着这样明显的优势，因此，倍受很多模具企业的青睐，并得到了广泛、成功的应用。

厚钢板激光切割存在的问题解析

　(1)热损失大。

　　热摄失的主要形式是热传导，厚度越大.热传导损失越大，切侧速度也越低。切翻速度降低，切侧区域的热损失增加。使切口底部材料的去除变得不一致。虽然激光穿透了厚板，但有大****的熔渣枯结在底部。挂渣形成的原因是由于切口底部的平均切割沮度很低造成的，而沮度低又是由能盈损失大引起的，经常为了去除挂渣.需要再切一次.这样就造成切口质量不高。

　　(2)侧向燃烧。

　　Ilararasan等在研究激光切刻厚板时切剖前沿的气派特性时发现:当切割区城周圈泪度高到可以在氧气中燃烧时，就会发生氧化反应。通常侧向燃烧发生在切口的顶部.为****侧向做烧满要降低氛气的压力。材料越厚可供选择的舰气版力范围就越窄.只有7kPa，而薄板切创的压力范围是21kPa一35kpa入。这就削弱了切口底部氧化反应，降低了熔融物的去除能力。

　　(3)氧气的纯度。

　　氧化反应激光切创时，氧气起了非常重要的作用。激光人射到工件表面形成小孔，当激光束沿着切剖方向移动时，小孔周圈有氧化熔化物。氧气的纯度对激光切割产生很大影响，杂质含址多的氧气就不能提供足够的能量到切口底部形成高流动性的熔化物.从而降低了切割质量和切割速度。0’Neill等在研究了CO2激光切割钢板时氧气的特性后，*分析了切口处质量转移效应。在侧量不同切口位孟的氧气纯度时发现切口’枯深.氧气纯度越低，铁氧反应越难以维持，因此保证氧气的纯度是非常重要的。

　　(4)板的厚度。

　　激光切割厚板时，熔化前沿的倾角变得突出了，这将导致材料对徽光吸收系数的降低.进而降低了切荆速度。

　　(5)焦深大小。

　　激光切割厚板时，焦点在工件表面以下.焦深必须很大，足以维持在切深内有较高的傲光功率密度.这就对激光的模式提出了更高要求。也为激光高速切荆厚板带来了很大难度。