金属激光切割加工特点   　　

     1、 材料利用率高：切缝宽度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范围内。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。   　　

     2、 热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小

     3、 激光切割无机械应力及表面损伤。   　　

     4、 切割断面质量好。   　　

     5、 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割

     6、 激光切割速度快、*。   　

　 7、 精细加工无工具磨损，不需要模具。   　

 　8、 自动化程度高：使用方便。   　　

     9、 噪音低，无公害。   　　

     10、 工艺成熟，激光切割程序化

激光切割加工过程中为何焦点位置会出现误差　　激光切割加工过程中想要确保加工质量必须保证激光焦点和切割对象之间合理的相对位置，在实际加工过程中如果被加工工件表面凹凸不平、工件在加工过程中热变形、机床在负载力下产生变形，以及机床本身的几何误差等都易出现偏差。有些偏差可以通过定量补偿方法进行补偿，例如机床产生的几何误差，因为它具有一定规律性。而有些误差是随机的，想要消除只能通过电感位移传感器和电容传感器在线检测和控制，例如：工件几何误差、工件装夹装置产生的误差以及编程产生的误差。

　　激光切割加工板材或者覆盖件型零件时，受各种因素的影响，加工件表面会起伏不平，并且在切割加工过程中会因为热效应的影响使其表面受热变形，覆盖件型零件在压制成型过程中表面也会出现不平，从而使得产生的焦点位置出现误差。

　　有些加工工件需要放置在针状工作台上加工，而针床会因为长时间与工件之间产生磨损，长时间受激光*而出现凹凸不平，当工件加工时会因为凹凸不平产生薄钢板和激光焦点之间位置出现随机的误差。

　　对工件进行激光切割加工过程中，有些曲面加工比较复杂，复杂曲面加工时加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，拟合曲线和实际曲线会存在一定的误差，这些误差会使得加工实际焦点位置和理想位置出现一定的偏差。除此，有些加入的示教编程系统也会带有一些偏差。

激光切割加工是利用激光的能量经过聚焦镜聚焦后在焦点上达到****高的能量密度，被加工材料吸收激光后产生光热效应来进行加工。激光切割加工不需要传统的刀具，激光就是一把“*的刀”，具有加工速度快、材料变形小等特点。

激光切割加工有以下特点：

1、激光功率密度高，材料吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工；

2、激光头与工件不接触，不存在加工刀具磨损问题；

3、工件不受加工切屑力；

4、激光束的光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，所以激光既适于精密微细加工，又适合于大型板材的加工；

5、激光束易于控制，与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，可实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

激光切割加工按照加工类别可分为切割、焊接、打标、打孔、划片、毛化、热处理等