激光切割加工特征   　　

     1、精细 –激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。   　　

     2、平整 –切口*刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。   　　

      3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。   　　

      激光切割加工对象   　　

      1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，****适用于碳钢、不锈钢 。   　　

       2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。   　　

       3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用激光切割加工是理想选择。   　　

      4、形状复杂、多品种工件。   　　

      5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。   　　

      6、工、量、刃具及各种金属字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。   　　

激光切割的精度

1：未使用套料软件致使资料利用率低下。

未使用套料软件，而是在数控体系上调用零件或读入零件举行手艺编程，举行有些切割，这样不但糟蹋时分，也更华侈资料。所以安排套料软件，既省时，又省料。

2：使用切割方法不适合。

在切割建立时，使用的切割格局格局过于俭朴，单个零件均要穿孔，且都要完备切割，没有使用共边、借边、桥接等****切割格局格局，致使切割听从低，并且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪掷紧急。

3：数控体系上没有活跃切割技术和切割参数数据库。

切割工人只可依托体会和眼睛调查，通过进程手艺体式格局分配数控切割机，不克缺乏做到活跃穿孔和活跃切割，切割机生产效率天然非常低。

4：数控体系不不乱致使的切割缓慢。

由于数控体系的CPU和硬盘发烧，致使体系不不乱，不克缺乏全时事变；或是风扇磨损，硬盘轰动或*病毒*，致使出产妨碍，还有大约是数控体系的切割操控软件有缺点，呈现阻碍或切割过错，也会耽搁切割分娩，*切割质料等标题。

富余观点感激光切割机的精度的因素，就能依据这些做出准确的使用，遏止倾向的发作。

激光切割加工常见问题

1）双焦距激光切开始是激光切开机上的易损货色，*使用，以致激光切开始*。

2）每六个月检查光纤激光切开机轨迹的直线度及呆板的笔挺度，发明不正常实时保护调试。没有做这个的，有可以切开出来的****就不怎么好，过失会增加，感化切开质料。这个是重中之重，有须要要做的。

3）每周一次用真空吸尘器吸掉呆板内的粉尘和污物，统统电器柜应关严防尘。

4）经常检查光纤激光切开机钢带，肯定确认拉紧。不然在运转中出了疑难，有可以就会伤到人，严重的还能致职员去世。钢带看似小东西，出了疑难仍是有点严酷的。

5）光纤激光切开机各导轨应经常拾掇，清扫粉尘等杂物，确认装备平常齿条要经常擦洗，加润滑油，确认润滑而无杂物。导轨要经常举行拾掇和上润滑油，另有即是电机也要经常的举行拾掇和上润滑油，呆板在跋涉中就能十分好的走位，更准确的切开，切开出来的产品质量就会****。

以上这五点使用诀窍是在实行的使用状况中一点一滴的总结出来的，具备十分高的操作性。固然，然和诀窍与实行状况仍是有肯定的差别的，在使用的时候还要兼顾实行状况，统统从实践动身。