厚钢板激光切割存在的问题解析

　(1)热损失大。

　　热摄失的主要形式是热传导，厚度越大.热传导损失越大，切侧速度也越低。切翻速度降低，切侧区域的热损失增加。使切口底部材料的去除变得不一致。虽然激光穿透了厚板，但有大****的熔渣枯结在底部。挂渣形成的原因是由于切口底部的平均切割沮度很低造成的，而沮度低又是由能盈损失大引起的，经常为了去除挂渣.需要再切一次.这样就造成切口质量不高。

　　(2)侧向燃烧。

　　Ilararasan等在研究激光切刻厚板时切剖前沿的气派特性时发现:当切割区城周圈泪度高到可以在氧气中燃烧时，就会发生氧化反应。通常侧向燃烧发生在切口的顶部.为****侧向做烧满要降低氛气的压力。材料越厚可供选择的舰气版力范围就越窄.只有7kPa，而薄板切创的压力范围是21kPa一35kpa入。这就削弱了切口底部氧化反应，降低了熔融物的去除能力。

　　(3)氧气的纯度。

　　氧化反应激光切创时，氧气起了非常重要的作用。激光人射到工件表面形成小孔，当激光束沿着切剖方向移动时，小孔周圈有氧化熔化物。氧气的纯度对激光切割产生很大影响，杂质含址多的氧气就不能提供足够的能量到切口底部形成高流动性的熔化物.从而降低了切割质量和切割速度。0’Neill等在研究了CO2激光切割钢板时氧气的特性后，*分析了切口处质量转移效应。在侧量不同切口位孟的氧气纯度时发现切口’枯深.氧气纯度越低，铁氧反应越难以维持，因此保证氧气的纯度是非常重要的。

　　(4)板的厚度。

　　激光切割厚板时，熔化前沿的倾角变得突出了，这将导致材料对徽光吸收系数的降低.进而降低了切荆速度。

　　(5)焦深大小。

　　激光切割厚板时，焦点在工件表面以下.焦深必须很大，足以维持在切深内有较高的傲光功率密度.这就对激光的模式提出了更高要求。也为激光高速切荆厚板带来了很大难度。

激光切割怎么才能开始应用　激光切开是用于金属和非金属资料的加工中的一种切开技能，具有精度高、速度快等特点，但是对激光的发生，很多人不是很理解。下面，咱们就详细了解一下它是如何发生的。

　　1.介质分子在外来能量的激起下，跃迁到能够发生受激辐射的能级。

　　2.一些在高能级的介质分子随机跃迁到低能级，并发射出一个光子。

　　3.因为该能级能够发生受激辐射，所以在该光子击中另一个处于该能级的介质分子时，该介质分子发生受激辐射景象，即受入射光子的激起而从该能级跃迁至低能级，同时发射出一个和入射光子如出一辙的光子。

　　4.上述进程是在谐振腔内进行，谐振腔两端是两块平行放置的反射镜，反射镜距离是受激辐射波长的整数倍，以使得只要*垂直于两块反射镜的辐射被挑选留下。

　　5.被挑选方向上的辐射不断增殖构成相干性非常好的激光光束，跃迁到低能级的介质分子在外来能量的激起下从头回到高能级，确保继续提供可激起的介质分子。

　　6.谐振腔的一端放置的反射镜有必定的透射率，经过此端反射镜透射出来的光束即是咱们能够运用的激光束。

  激光切割加工特征   　　

     1、精细 –激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。   　　

     2、平整 –切口*刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。   　　

      3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。   　　

      激光切割加工对象   　　

      1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，****适用于碳钢、不锈钢 。   　　

       2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。   　　

       3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用激光切割加工是理想选择。   　　

      4、形状复杂、多品种工件。   　　

      5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。   　　

      6、工、量、刃具及各种金属字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。