铜矿石洗矿机的工作流程包含磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程;分段磨矿-浮选的阶段磨浮流程;精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选;粗精矿再选作业称精选;尾矿再选作业称扫选。收回铜矿石中多种有用矿藏时，不同铜矿先后浮选的流程称优先浮选或挑选浮选;先将有用矿藏悉数浮出后再行别离的流程，称混合-别离浮选。工业生产时有必要针对铜矿石的性质和对产品的要求，选用不同的*和浮选流程。

铜矿石浮选机是铜矿石浮选工艺的首要设备。由单槽或多槽串联组成，浮选中矿浆的拌和充气，气泡与矿粒的粘附，气泡上升并构成泡沫层被刮出或溢流出等进程，都在浮选槽内进行。

铜矿石浮选机按拌和和充气办法的不同，可分5种：

1、机械拌和式。拌和和充气都由机械拌和器完成。有离心叶轮、星形转子和棒形转子等类型。拌和器在浮选槽内高速旋转，驱动矿浆活动，在叶轮腔内发生负压而吸入空气。

2、充气机械拌和式。除机械拌和外，再向浮选槽中充入低压空气。

3、充气式。靠压入空气进行拌和并发生气泡，如浮选柱和泡沫别离设备等。

4、气体分出式。用下*力办法或先加压后降至常压的办法，使矿浆中溶解的空气分出，构成微泡。

5、压力溶气式。运用高压将充入的空气预溶于水，然后在常压下于浮选槽内分出，构成很多微泡。

硫化铜矿浮选厂洗矿机械的工作流程主要分为三个阶段：

阶段一：

铜物料的*碎工作：铜作为开采出的矿石，需要经过洗矿成为含铜品质较高的精矿，所以首先需要经过*碎设备的处理，所以这里用到的*碎设备主要就是锤式*碎机，这款*碎设备主要利用锤头强有力的冲击力，是物料被一次性*碎成型，无需进行二次*碎处理之后的铜矿石物料成品非常优异，解决了用户高投入，所以锤式*碎机被成为非常合适的一款处理铜物料的*碎设备。

阶段二：

铜物料的成粉作业：经过锤式*碎机处理之后的铜矿石物料粒度需要经过磨成粉才能够有使用价值，而在铜矿石物料磨粉加工中需要用到的设备就是磨粉机，或者球磨机这两种设备，这两款使铜矿石磨成粉的主要的区别有，磨粉机作用是矿石磨粉粒度非常精细，而球磨机虽然也是可以将矿石物料磨粉粒度达到非常精细，只不过物料精细程度不一样，主要还是根据不同用户的具体需求情况进行选择。

阶段三：

这个阶段也是铜生产线工艺流程后一步的环节，也是铜矿物料产生精矿的流程，经过磨粉加工处理的之后的铜物料，需要经过锑矿石洗矿机的除杂作业，所以这里需要用到的设备就是浮选机，因为浮选机具有提高铜矿石品位的作用，因为在铜矿物质中可能会存在一些杂质，所以选用浮选机来作为无用的除杂作业是非常合适的。

铜矿石洗矿厂在碎磨阶段以“多碎少磨”为原则，开发和优先选用节能的工艺流程和铜硫化铜矿浮选厂洗矿机械。通过采用节能铜矿石洗矿机，在碎磨工艺流程上也进行了相应改进：确定合理的*碎、磨矿粒度，调整*磨作业时间、磨机转速和磨矿介质的配比，使用新材料的钢球、衬板，研发与应用助磨剂等。结合矿石特性，优化碎磨工艺流程结构，实际阶段磨选，提高了碎磨产品粒度的合格率，达到降低能耗的目的。进一步加强了工艺矿物学的研究，为选矿设备技术水平的提高起到了重要作用。

硫化铜矿浮选厂洗矿机械的工作流程在传统选矿工艺流程的基础上，根据硫化铜矿的矿石性质和嵌布粒度特性不断调整磨浮工艺，是各大选矿厂提高铜精矿品位、回收率和降低生产成本的主要方法，其效果也是很为明显。有的为进一步提高铜的精矿品位和回收率，推出了快速浮选新工艺，并结合选择性捕收剂，实现了大部分铜矿物的快速浮选和早收。针对近年来原矿性质发生的变化，采用了铜分步优先浮选—中矿再磨再选，以石灰调浆，中咸度粗选、高咸度精选的流程，同时为了伴生金、银的综合回收和硫的选别利用创造了有利条件。或者根据高硫铜矿石中硫的可浮性多变的特点，采用优选浮选与等可浮相结合，加上中矿再磨单独分选的流程获得合格铜精矿。同时，对于含*高、高氧化率、赋存状态复杂的难选铜矿石，采用了阶段磨矿、粗精矿再用球磨机磨、精尾再磨再选的工艺，以硫化纳为沉淀剂，硫化*纳与氯化铵组合作*的*，成功实现了铜*分离，取得了良好的选别指标。

为了硫化铜矿浮选厂洗矿机械降低成本，提高劳动生产率以及经济效益，现正致力于采用新的技术成就，采用大型铜矿石洗矿机没备，建设大型选厂，实现对选矿过程的自动控制及对环境污染的控制。
一、*碎磨矿
    茁锑矿石*碎磨矿方面，国外倾向于采用大型设备。采用的锑矿石碎磨流程有如下几种：
(1)2-3段*碎后用棒磨—球磨与旋流器组成闭路磨矿；
(2)三段*碎后采用大型球磨机与旋流器组成闭路；
(3)一段开路粗碎后采用大型自磨机与旋流器组成闭路；
(4)一段开路粗碎后采用二段半自磨与旋流器组成闭路；
(5)一段开路粗碎后采用自磨机，砾磨机并与圆锥*碎机组合。因自磨机中出来的过大块，硬而难磨，用圆锥*碎机*碎后返回自磨机，可以节能；
(6)一段开路粗碎后采用自磨机—球磨机（或半自磨机或砾磨机，与旋流器组成闭路；
(7)来自地下采场的矿石直接采用自磨与c或）半自磨与旋流器组成闭路；
(8)三段*碎后，增加一段细碎（代替棒磨机有利于磨矿作业能耗的降低）；
(9)其它流程或流程的配合。

    硫化铜矿石选厂。过去采用的典型碎—磨流程是二段或三段一闭路（或三段开路）*碎后，用棒磨和球磨与旋流器组成闭路。但现在新建和扩建的大型选厂不少采用一段粗碎—自磨，半自磨、砾磨或球磨，或联合应用这些磨矿设备。一般认为硬矿石采用自磨或半自磨磨矿，而软矿石采用球磨较好。自磨机或半自磨机一般作为粗磨设备，且常与砑砖机或球磨机组成自磨（或半自磨）—砾磨（或球磨机）流程。瑞典*伯(Vassbo)选厂的生产实践证明，当采用一段自磨时，自磨机的循环负荷很大，造成磨机操作不稳定，处理量低，能耗也高(27.5千瓦小时／吨)。
    改成自磨—砾磨流程后，由于自磨机的循环负荷下降，处理量可提高一倍。大型铜选厂在碎矿设备方面，旋回*碎机几乎取代了颚式*碎机，因为前者具有*碎*，生产能力大的特点。据报道，新的10英尺圆锥*碎机较常规的圆锥*碎机的生产能力高2-3倍。如美国诺德伯格(Nordberg)公司新制出的旋圆圆锥*碎机能把矿石一次*碎到6～8毫米，这样块度的物料给入球磨机中能大大地节省磨矿能耗，提高磨矿机的生产能力，从而节省磨矿费用。

多年来，我公司致力于设计生产矿物研磨制粉设备、矿石*碎粉碎设备、尾矿强磁选设备、螺旋分级机、高频振动筛、选矿摇床设备、螺旋溜槽重力选矿设备、等以及各种规格类型的转筒烘干机设备等， 并广泛应用于电力、冶金、矿山、码头、粮仓、化工等领域。产品遍及全国各地，并远销欧、美、亚、非等国际市场，深受用户好评。司拥有一支经验丰富、*的销售服务队伍和完善的销售服务网络。购机后，公司将指派售后服务人员到达现场指导客户安装调试和规划管理设备。