我公司提供日产5吨—2000吨新型日产2000吨赤铁矿选矿加工工艺及赤铁矿加工设备配套方案，拥有丰富经验的选矿设备*为您提供专注的赤铁矿选矿厂设计工艺技术及赤铁矿选矿设备工艺流程配置方案，是您投入赤铁矿选矿厂的理想选择！

赤铁矿加工设备通过原料处理、竖炉焙烧、磨矿、磁选、精矿以及尾矿处理工序将赤铁矿矿石中的有用元素与脉石及*元素进行分离,得到铁精矿作为原料供给钢铁工业。综合生产指标是反映企业产品产量、质量、成本以及消耗的指标,赤铁矿选矿厂的综合生产指标包括月的精矿产量、精矿品位、全选比以及原矿消耗量。赤铁矿选矿厂的计划调度主要任务一是根据综合生产指标的目标值产生生产计划及作业计划,很终形成生产指令用来启停选矿生产设备,调配水电气及原料等资源；二是将综合生产指标层层分解到日综合生产指标：各工序(原料处理、竖炉焙烧、磨矿、磁选、精矿以及尾矿处理)作业班的生产量、精矿品位、精矿产量及全选比。

赤铁矿加工设备磁选机多用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石，弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。该方法主要是因矿石中少量磁铁矿中强磁性矿物容易造成强磁场磁选机堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。

赤铁矿加工设备浮选机主要用于选别细粒、微粒弱磁性铁矿石，包括正浮（阴离子捕收剂正浮选）选和反浮选（阳离子捕收剂反浮选）两种工艺流程。常用的捕收剂有大豆油脂肪酸*化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸钠、玉米粉等。

赤铁矿加工设备螺旋溜槽多为处理对嵌布粒度较细的含磁性高的赤铁矿，经*碎后进行磨矿，使其矿物单体分离，在进行重选得到细粒高品位精矿。但由于多数弱磁性铁矿石的强磁选精矿品位不高，而重选工艺单位处理能力较低，故常采用强磁选-重选联合工艺流程，即先采用强磁选工艺丢弃大量不合格尾矿，然后利用重选工艺进一步处理强磁精矿，提升精矿品位。

当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用焙烧磁选法选别赤铁矿。回转窑焙烧磁选法主要是对赤铁矿矿石进行磁化焙烧，使赤铁矿或假象赤铁矿转变成磁铁矿，然后用弱磁场磁选机进行分选。为了进一步提升铁精矿的品位，生产中经常采用细筛再磨再选(可使精矿品位提升到65%以上)、再磨反浮选(可使精矿品位提升到66%)等工艺对磁选得出的铁精矿进行进一步处理。

赤铁矿是氧化铁的主要矿物形式，是一种重要的铁矿石，广泛分布于各种岩石中。我国的赤铁矿资源非常的丰富，但是许多的赤铁矿资源的应用价值不是很高，所以需要采用选矿工艺选出精矿，提升利用价值。赤铁矿选矿加工工艺需要用到的赤铁矿加工设备有*碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备、浮选设备以及一些辅助生产设备。日产2000吨赤铁矿加工工艺流程及设备主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。
    早期的赤铁矿选矿加工工艺一般多采用重选工艺，主要赤铁矿加工设备有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。
    近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是：以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。

典型的赤铁矿选矿加工工艺流程有三种：连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选、阶段磨矿一粗 细分选一重_磁一阴离子反浮选和阶段磨矿一粗细分选一磁一重一阴离子反浮选。

1、连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺流程，该工艺的主要特点是：

(1)对铁矿石工艺矿物学特征具有较好的适应性。针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续 磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别。

(2)弱磁一强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工 艺流程的很佳组合。连续磨矿后，用弱磁选一强磁选将磨 矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这 既提升了进人阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利 于阴离子反浮选获得髙质景的铁精矿;更为重要的是弱磁 选一强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反 浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业 更好地发挥作用。

(3)该工艺容易获得较好的选别指标。目前，强磁作 业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是很理 想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。

2、阶段磨矿一粗细分选一重一磁一阴离子反浮选工艺流程，该流程的特点是：原矿一次磨矿后经水力旋流器分级，粗粒级和细粒级分别处理;粗粒级采用螺旋溜槽重选，及时获得粗粒合格精矿;细粒级采用弱磁-强磁-反浮选;确保获得好的选别指标和高品位的细粒精矿;重选中矿二次磨矿，返回旋流器分级作业。全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒精 矿为主，反浮选碱性细粒精矿量较小，不像连续磨矿-弱磁-强磁一反浮选流程容易引起过滤困难。

(1) 采用了阶段磨选工艺。一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，大大地减轻了进入二段磨矿的矿量， 有利于降低成本。同时，粗粒级铁精矿有利于过滤。

(2)选别针对性强。矿物在磨矿过程中解离是随机的，在粗磨条件下已达到单体解离的矿物应及早进行选别，采用该流程，使已单体解离的粗粒级铁矿物经螺旋溜槽重选， 采用选矿效率髙且相对复杂的强磁一阴离子反浮选工艺获得精矿并抛弃尾矿。粗粒级选矿方法和细粒级选矿方法的有效组合使得该工艺流程具有经济上合理，技术上很好的双重特点。

(3)实现了窄级别人选。在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物颗粒比表面积大小有关，实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导 致浮选过程混乱现象的发生，提髙了选矿效率。

3、阶段磨矿一粗细分选一磁一重一阴离子反浮选工艺流程，该工艺的流程特点是：

(1)采用阶段磨选工艺。由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量。

(2)强磁预先抛尾。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业入选矿量，节约了设备。

齐大山铁矿选矿厂采用阶段磨矿-粗细分选-重磁浮联 合处理铁品位为28.55%的原矿,获得精矿铁品位为67. 56% ,回收率为78.92%。司家营铁矿一期工程选矿厂氧化矿石的处理工艺为：阶段磨矿-粗细分选-重选-强磁-反浮选工艺，原矿铁品位为30.44%,楮矿铁品位为66. 00%,铁回收率为80.00%。白 云鄂博采用连续磨矿一弱磁一强磁一反浮选脱硫工艺流程，原矿铁品位为32.67%，精矿铁品位达 64. 39% ,铁回收率为74. 35%。

本厂从事机械设计制造已有三十余年历史。拥有一支经验丰富，设计、制造能力较强的工程技术人员队伍。产品性能可靠、品种规格繁多、满足不同层次用户的需要。 雄厚的技术力量，很好的加工设备，精良的工艺是我厂保证产品质量的坚实基础。主营玻璃钢摇床,木制摇床,螺旋六槽,分级机,浮选机,搅拌桶,砂泵;节能球磨机;*碎机，生产的产品有几十余个品种，产品行销国内外，享有较高的声誉。