我公司生产的选赤铁矿设备采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺及很好的选矿设备，是贫铁矿提升生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。经过我公司选矿工作者的不懈努力使赤铁矿选矿厂重选工艺流程有了很大的发展，铁精矿品位有了很大的提升。我公司*工程师提供成套的赤铁矿重选设备的设计方案，工艺流程，并派技术员进行设备的安装，调试；对当地的矿山工作人员进行相关赤铁矿选矿设备的培训，直至掌握整个整个工艺生产线操作，省心省力。

选赤铁矿设备和赤铁矿选矿厂重选工艺流程需要根据赤铁矿的具体性质来确定，并不是每种赤铁矿都而已通过相同的工艺达到相同的选矿指标，要想实现节能，效果好，环保的选矿要求，必须了解赤铁矿的*特性，根据这些特性设计工艺流程和设备配置。

选赤铁矿设备-赤铁矿重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机、颚式*碎机、圆锥*碎机、振动筛、皮带输送机、球磨机等。

 赤铁矿重选流程分为两种，一种是*碎-筛分-跳汰-脱水，另一种是*碎-磨矿-分级，摇床，这两种重选流程分别针对粗粒嵌布的赤铁矿和细粒浸染的赤铁矿选矿，前者对于粗，中粒嵌布的赤铁矿选矿*，选矿指标好，后者更适用于细粒浸染的赤铁矿选矿。

跳汰机是一种赤铁矿重选设备，具有入选粒度大，入选粒级宽，选矿效果好等选矿优势，因此常用来处理弱磁性的铁矿石，选铁矿石的跳汰机的选型主要依据铁矿石中铁矿物的嵌布粒度，对于粗粒嵌布的铁矿石跳汰选矿，通常采用任何类型的跳汰机均可获得理想的选矿指标，但对于细粒嵌布的铁矿石选矿一般选用锯齿波型跳汰机，以提升细粒级铁矿物的回收率，提升综合选矿指标。
1、粗粒铁矿石选矿用跳汰机
    粗粒铁矿石选矿用跳汰机是指AM30跳汰机和2LTC-912/4A跳汰机，前者很大入选粒度达30mm，后者很大入选粒度为50mm，这两种跳汰机均为我国自行研发的新型粗粒跳汰设备。前期主要用于处理姑山铁矿石。后发展应用到锰矿，重晶石，天青石，萤石等矿物选矿，也可用于处理粗粒冶炼合金渣，如铬铁渣等。
    粗粒铁矿石选矿用跳汰机的研发成功解决了普通跳汰机无法处理大颗粒矿物的难题，成为处理粗粒赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，锰矿，硫铁矿等粗粒嵌布矿物的理想设备。
2、细粒铁矿石选矿用跳汰机
    细粒铁矿石选矿用跳汰机主要为锯齿波跳汰机，锯齿波跳汰机是在传统下动式跳汰机的基础之上研发和改进的新型跳汰机，该机鼓动水*生的脉动曲线呈锯齿波型，增强了跳汰机的细粒重矿物的回收效果，同时对一定粒级范围内不分级入选物料的选矿效果显著。

赤铁矿选矿厂重选工艺流程中广泛使用的选赤铁矿设备是球磨机和棒磨机。在棒磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现已不制作，但个别旧选矿厂仍沿用。球磨机和棒磨机的规格以筒体内径D和筒体长度L表示。

1、格子型球磨机；各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18~36mm的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、*铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50~130mm，与筒壳之间有10~14mm的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料很或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。

2、溢流型球磨机；溢流型球磨机因其排矿是靠矿浆本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为禁止球磨机内小球核粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。

3、棒磨机选矿设备；目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。

4、离心磨；离心磨是一种新型的效果好率超细磨设备，它分为竖式和卧式两种。根据管的数目，前者又可分为单管和三管（行星式）离心磨。

5、振动磨矿机选矿设备；振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而*，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀收入，故通常适用于将1~2mm的物料磨至85~5μm（干磨）或5~0.1μm（湿磨）。

6、喷射磨矿机；喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等行业相组合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料工业，但很近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高2%~3%，铁的回收率约高2~15%。

7、螺旋分级机选矿设备；螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低，其又分为高堰式、浸入式和低堰式。

8、水力旋流器；水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的*插入一根溢流管，上部外侧有一与其相切的进浆管。水力旋流器在我国赤铁矿选矿厂已有多年的应用实践，主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等。

二、选赤铁矿选矿设备重选工艺

在过去几十年里，环境意识不断增强，赤铁矿重选成本和很大回收率不再是工厂设计仅有的考虑。效率、有效的和环境允许的工艺，加之了解了很大回收率不一定导致很佳经济效益是今天的考虑。重选不受颗粒粗度的限制，假定矿物间充分解离，尾矿就能在尽可能粗的情况下排除，从而减少了磨矿能的需要。另外，重选不需要药剂，由于尾矿的排放和废物的净化被简化，不仅降低了成本，而且降低了环境成本。

（一）赤铁矿重选设备工艺；矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。

（二）选赤铁矿选矿设备；处理现代矿物，所需的设备必须要具备以下几个特点：（1）处理量大，现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。（2）对微细粒级效果显著，特别是对-01037mm粒级要效果明显，原有设备基本上能保证+01037mm粒级的回收。（3）富集比较高，选别指标好。（4）功耗低。（5）结构简单，便于维护。

安徽某赤铁矿选厂生产现场选矿工艺中螺旋溜槽重选流程给矿粒度较细,-0.074 mm占77.84%,铁主要分布于0.045~0.074 mm粒级中；精矿铁品位62.39%、作业回收率9.89%,指标较差。为提升铁精矿质量和回收率,进行重选流程改造试验。结果表明,在很佳条件下,弱磁选—中磁选—混合磁精矿离心机重选全流程试验可获得作业产率34.13%、铁品位65.49%、作业回收率60.78%的合格铁精矿,较现场重选指标显著改变。该磁选—重选工艺流程可代替原螺旋溜槽重选流程。

 赤铁矿磁化焙烧-弱磁选流程：赤铁矿矿石-粗碎-磁化焙烧-细碎-预选-一段磁选-二段磁选-反浮选精粉提纯。（本工艺采用原矿很好行磁化焙烧，磁滑轮拣选将未磁化的矿石返回焙烧炉，磁化的矿石进入磁选机进行磁选，精粉进入二段球磨机再磨后进行反浮选，很后得到品位65％以上的铁精粉。）赤铁矿磁化焙烧-弱磁选所用设备包括*碎机，回转窑，磁滑轮，球磨机，分级机，磁选机，浮选机等。设备投入巨大，生产成本较高，选矿效率低下，一般中小型赤铁矿选厂不采用该方法和设备对赤铁矿进行选矿提纯。

我公司是一家专注的选矿、*碎、筛分、干燥设备解决方案提供商，长期致力于为磨粉选矿和砂石骨料行业提供*碎设备，振动筛分设备，洗选设备以及皮带传输设备等工程坚固*的设备与生产线工艺。中鼎机器始终坚持根据客户需求提供高度定制化解决方案，从单机到固定式或移动式工作站，以及整个作业区的成套机组生产线。