残坡积矿床用露天开采法,原生矿多数用地下开采法。一般工艺流程见"磷块岩"。重晶石提纯方法主要为手选法、重选法、磁选法和浮选法。重晶石大多为粗粒嵌布，重晶石与脉石有明显的界限，而且重晶石与脉石的比重差也比较明显，重晶石选矿非常适合重选法和重选设备分离。

重晶石分选设备大体上分为两种，一种是重晶石洗矿设备，就是对重晶石进行洗矿的设备，常见的有圆筒洗矿机和槽式洗矿机。另一种是重晶石选矿设备，就是对重晶石进行选矿提纯的设备，常用的是跳汰机。重晶石洗矿设备一般采用双轴槽式洗矿机，该机占地面积小，洗矿*，设备投入小，适合中，细粒度的含泥重晶石的洗矿，目前在重晶石选矿厂应用非常普遍。圆筒洗矿机是一种大型的洗矿设备，具有入洗粒度大，洗矿*，锡矿效果好等优势，但设备投入较大，一般多用于比较大的重晶石洗矿厂。 重晶石选矿设备比较简单的就是跳汰机，跳汰机可以处理绝大部分的重晶石矿，因为重晶石矿大部分为粗粒嵌布，矿石和脉石分布明显，比重差也较大，通过跳汰机洗选可以抛弃重晶石中的脉石等杂质，从而达到提升重晶石比重和品位的目的，常用的重晶石选矿跳汰机就是AM30跳汰机和梯形跳汰机。重晶石矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。

重晶石跳汰机是一种基于跳床理论的循序渐进的节能型重晶石分选设备，是在传统跳汰机的基础上进行改进和改进的设备。 其跳动曲线为锯齿形，使上升水流比下降水流快。 短的上升时间和长的下降时间克服了正弦波，脉动曲线夹具在上升和下降的水流和作用时间上也产生了相同的缺陷，这增加了床的松散度，减轻了吸入作用，并使*矿化。 矿物。 颗粒充分沉降，大大提升了重晶石选矿设备​​的分选率和回收率。

重晶石的物理提纯方法主要有:手选、重选、磁选。

重晶石选矿设备主要由鄂式*碎机，圆锥*碎机，振动筛，输送机，料仓，给料机，梯形跳汰机，大颗粒跳汰机，脱水筛等设备组成，原矿石经过鄂式*碎机粗碎后进入圆锥*碎机细碎，细碎后的物料通过输送机给入振动筛筛分，达到粒度要求的物料进入料仓，料仓下设置振动给料机    将物料均匀给入跳汰机进行重力分选，跳汰机的精矿和尾矿分别进入脱水筛脱水后运输至堆场堆存.

首先要提到的是*碎流程。重晶石矿性脆易碎，因此在*碎流程中，我们推荐采用鄂式*碎机，避免使用反击*获锤式*碎机*碎重晶石产生大量粉矿。原矿经过一道鄂式*碎机即可获得较好的*碎效果。在之后的筛分过程中，*碎后的重晶石矿粗细很不均匀，而重晶石选矿设备一般都有自身所要求的入选粒度和入选粒级范围，因此*碎后的重晶石矿经过振动筛的筛分处理，可以优化下一步的分选过程，使分选设备的分选效率和分选指标大幅度上升。

重晶石分选设备为重选工艺流程，主要采用跳汰机对重晶石矿进行重力分选作业，跳汰机入选粒度大，入选粒级范围宽，采用AM30型跳汰机和梯形跳汰机即可完成对0-30mm粒级的重晶石矿选矿，同时具有选矿处理量大，回收率高，节能，效果好，环保等选矿优势。需要说明的一点是：由于跳汰机选矿属于湿式选矿，经跳汰机选别后排出的精矿和尾矿均含有较大的水分，一般需采取脱水措施，一方面降低精矿含水量，另一方面也可以将多余水分脱除，以返回循环池，保证循环用水系统的数量消耗低。

有许多因素影响重晶石选矿设备分选重晶石的效果。 一个是泥浆含量，另一个是矿石粒度，第三个是矿石成分。 泥含量高重晶石直接进入跳汰机选矿将严重干扰重力分选过程，导致选矿不佳，因此对于这种选矿进入跳汰机之前，请很好行矿山，清洁处理。 重晶石矿石还具有单体离解的概念，并且裂纹尺寸的确定需要基于矿石。单体离解条件的分析不会导致过度离解，从而实现单体离解，因为过度离解会加剧重力分选过程。损失在中间。 重晶石矿石还具有复杂的成分，例如重晶石中的铁和铅。 这种重晶石矿进入夹具。选择的结果是将重矿物混合在一起，即重晶石与铁和铅矿物混合，这也影响了重晶石的质量。还须根据重晶石矿石的组成设计一条生产线，以去除*成分。根据影响跳汰机的因素确定如何使用跳汰机对重晶石生产线进行分类，因此购买跳汰机并进行选矿。该生产线可以找到经验丰富的制造商，只有经验丰富的制造商才能根据实际情况配置合理的生产线配置。

重晶石浮选法提纯方法及设备

随着高品位易选重晶石矿的不断开发利用，急待加大对低品位重晶石矿开发研究的力度。重晶石常与萤石、方解石、石英等矿物紧密伴生，品位低、嵌布粒度细、成分复杂，传统重选工艺难以使其有效分离。浮选可以适应各种复杂嵌布类型的重晶石，因而成为现阶段重晶石选别的主要方法。捕收剂是决定重晶石矿物能否有效分离的关键，常用的捕收剂根据吸附形式可以分为三种:①以化学吸附为主的阴离子捕收剂;②以物理吸附为主的阳离子捕收剂;③介于两者之间的*捕收剂。根据重晶石与萤石的分离过程可分为两种:一种是*重晶石浮选萤石;另一种是*萤石浮选重晶石。

重晶石煅烧提纯方法及设备

重晶石煅烧过程表现为受热离解为一种组成更简单的矿物或矿物本身发生晶型转变，由一种固相热解为另一种固相和气相的物理变化过程。由于重晶石矿物在成床过程中混入Fe2O3、TiO2、有机质等杂质，这些杂质会使重晶石发灰、发绿及发青等，从而影响重晶石的纯度和白度，严重降低重晶石的使用价值。煅烧可使有机质挥发，煅烧除杂主要适用于去除能够在高温下吸热分解或挥发的杂质。

重晶石浸出提纯方法及设备

浸出提纯主要是用于除掉重晶石中的碳及有色杂质。它们的存在影响重晶石精矿的白度及应用前景。除掉这些杂质的主要方法有:酸浸法、氧化-还原法、有机酸络合法。酸浸法是利用酸与矿物中的杂质金属或金属氧化物进行反应，生成可溶于水或稀酸的化合物，经洗涤过滤，将可溶物去除，可以达到提纯的目的。雷绍明等将湖北某重晶石矿经过*浸出后，可以使重晶石粉的白度从84.10%提升到88.60%。氧化-还原法首先加入氧化剂使矿物中伴生的金属化合物溶解，并氧化重晶石中的致色有机物，再加入还原剂将Fe还原成Fe，使其溶解，达到除杂增白、提升矿物品位的目的。有机酸络合法是在除铁过程中添加有机酸如EDTA、*坏血酸、柠檬酸、草酸等，这类酸能溶解铁氧化物，并形成络合物，达到很好的除铁效果。

随着很好、单一型重晶石矿日益枯竭，我国目前绝大部分重晶石矿品位低，与其他金属矿、非金属矿紧密伴生，直接影响其在工业上的利用价值。作钻井泥浆用的重晶石加重剂一般细度要求达到-0.056mm以上，密度>4.2g/cm，品位>95%，可溶性盐类含量98%，CaO含量<0.36%，且不许含有氧化镁、铅等*成分。不同用途的重晶石对重晶石的纯度、白度、杂质含量的要求不同。

  我国重晶石资源丰富，不但储量大，而且品位高，开采出的重晶石原矿，需要进行初步筛选，就是洗选重晶石矿，使重晶石的品位和比重得到提升，满足工业生产的要求，洗重晶石必须用特殊的重晶石选矿设备，以洗去重晶石中的泥土，提升重晶石品位以及比重。根据重晶石选矿厂的处理量不同选择的设备不同，根据萤石性质不同选择的重晶石选矿设备也有所不同，采用的选矿方法也不同。因此，重晶石选矿厂选择设备要根据实际情况来确定。由于设备没选好，生产出来的产品质量就会出问题。选择不同厂家生产的选矿设备，生产出来的产品质量也有所不同。这是我从事萤石选矿二十多年总结出来的经验。

我公司是一家集设计、研发、生产、销售为一体的高科技重型矿山机械设备生产厂家，公司制造的砂石设备、选矿设备、环保设备等系列产品被广泛用为西南区各地州市及东南亚周边*的冶金选矿、机场、铁路、公路、高铁、桥梁、隧道、乡村道路等建设工程作出巨大贡献。