萤石又称氟石，其主要成分是氟化钙（CaF2） ，常与重晶石、石英、方解石和硫化物共生，所以，原生萤石矿不经选矿可直接利用的很少。那么，选萤石矿都有哪些方法呢？这就要看选出来的萤石矿要用来做什么了。一般化工用的萤石粉要求品位比较高，需要达到97%以上，所以要用浮选法来选，冶金级萤石矿必须是粗粒*萤石块矿，因此只能通过跳汰机来洗选，萤石矿洗选厂设备投入小，占地面积小，*，受到了广大用户的好评。

萤石矿的选矿方法主要有两种：浮选法和重选法。*萤石矿与其伴生脉石间存在一定的比重差，利用他们之间的比重差可对其进行效果好的重力分选，且设备投入小，运营成本低，对环境*，因此重选法成为了新型萤石矿选矿方法的主导思路。萤石矿洗选设备是指跳汰机，利用跳汰机可对粗粒级萤石块矿进行选矿和提纯，获得*萤石块矿，萤石矿洗选设备选萤石具有效果好，节能，环保等优势，在萤石矿选矿领域中，重选的成功运用使浮选法不在是萤石选矿的方法。也为萤石矿新型选矿方法提供了可参照的标准。利用萤石与废石的比重差进行分选的萤石重选法和萤石跳汰机先后在贵州，重庆，甘肃，内蒙等地成功运用，使萤石矿重选不在神秘，AM30跳汰机在萤石矿重选领域的成功运用也使其成为萤石矿选矿有效的重选设备。

    萤石矿比重3.0-3.3，与其伴生的脉石比重不超过2.6，根据重选理论，萤石矿属于可分选矿物。重选设备是根据有用矿物与废石间的比重差异进行分选作业，矿物间比重差越大，分选效果和效率也越明显。由于萤石矿与废石间的比重差不大，在跳汰机上分选时不能给料过快，适当减少其处理量对跳汰机选萤石矿有很好的效果。

  冶金级萤石矿必须为粗粒高品位萤石块矿或颗粒矿，只有通过重选的方法获得，浮选难以处理粗粒萤石矿，而手选虽然能够获得粗粒萤石块矿，但其效率低下，人工成本较高，这也导致了冶金级萤石块矿必须采用跳汰机来洗选。

    选萤石矿的跳汰机主要是大颗粒跳汰机和下动式跳汰机，大颗粒跳汰机即AM30跳汰机，该机主要用于处理10-30mm粒度的粗粒萤石块矿，下动式跳汰机即LTA1010/2跳汰机，该机主要用于处理0-5mm细粒萤石矿。跳汰机能够根据有用矿物与废石的比重差进行洗选，获得比重较大的精矿和比重较小的尾矿，对于单体解离程度较高，比重差明显的萤石矿选矿，跳汰机无疑是理想的萤石矿洗选设备。在生产冶金级萤石块矿的萤石洗选厂中普遍采用跳汰机作为核心洗选设备。

萤石矿单体解离程度非常高，左边为萤石矿晶体，右边有碳酸钙脉石，矿物粒度都在20mm左右，而碳酸钙与萤石间的比重差又比较明显，因此对于该类型的萤石矿，跳汰机无疑是理想的设备。原矿即达到这样程度的萤石矿适合跳汰机洗选，如果原矿萤石矿与废石为连生体，还需要进行*碎，以达到单体解离的程度，然后确定萤石与废石的比重差异和单体解离的粒度，保证粒度在跳汰机有效入选粒度范围内，这样才能保证跳汰机能够正常处理。对于有明显结晶体，萤石与废石有明显界线或已经单体解离的萤石矿，可以优先考虑用跳汰机重选的方法制取冶金级萤石矿，这样不仅选矿设备投入小，选矿成本低，运营成本低，同时对环境*，选矿*，总体投入小。而对于萤石与废石浸染较细，几乎无法看到明显的萤石与废石界限或结晶体中有过多杂质的萤石矿，好还是采用浮选的方法生产化工级萤石粉矿。

*萤石矿洗选厂设备-生产冶金级萤石块矿的跳汰洗选设备处理萤石矿有两个非常重要的指标，一是嵌布粒度，二是单体解离度。嵌布粒度越粗，越有利于重力分选，单体解离度越高，精矿品位也往往越高。只要能够满足以上两个指标，通过重选设备的洗选完全可以达到理想的精矿品位。另一方面，重选法主要用于生产粗粒级冶金级萤石块矿，用于冶金行业，精矿品位要求80-90%即可，无需提到太高的品位，而浮选生产的萤石精粉则是用于制造，要求萤石粉品位达97%以上，所以浮选萤石矿要求至少不能低于6次的精选，以达到高品位的精矿。

*萤石矿洗选厂设备-生产冶金级萤石块矿的跳汰洗选设备选矿主要流程为*碎，筛分，跳汰，脱水，根据客户实际情况确定选矿工艺流程和设备配置对选厂后期盈利有非常重要的意义。

1、*碎流程
冶金级萤石矿精矿要求为颗粒状很好萤石矿，但萤石矿性脆易碎，因此*碎流程必须考虑采用能够将原矿*碎至选矿设备入选粒度范围内，同时不产生过多粉状的*碎设备，简单实用的鄂式*碎机成为萤石矿*碎的主要设备。该*碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式*碎机对原矿进行粗碎和细碎，既将原矿*碎至跳汰机有效入选粒度范围之内，又避免了粉状萤石矿的产生，为分选流程和精矿要求提供了便利。
2、筛分流程
萤石矿的筛分需要根据情况确定筛分设备，如原矿含泥量大，粘结程度严重，建议采用滚筒筛筛分，减少筛孔堵塞的情况，滚筒筛加水筛分也可以起到洗矿的作用。如原矿不含泥，为岩矿同时含水量很低，采用圆振动筛即可进行效果好的筛分作业。该工艺流程采用振动筛筛分，将*碎后的物料筛分为三个等级，0-8mm粒级进入料仓②，8-30mm进入料仓①，大于30mm的物料返回*碎流程再次*碎。
3、分选流程
前面已经讲过，冶金级萤石矿要求精矿为颗粒状或块状，这也就决定了冶金级萤石矿生产设备必须采用跳汰机这一重选设备，该流程采用两种不同规格的跳汰机设备对0-8mm和8-30mm粒级的萤石矿进行洗选。为提升选矿指标和处理量，建议在跳汰机之前设置料仓和给料机，以保证跳汰机的正常稳定工作。
4、脱水流程
跳汰机正常工作利用水作为选矿介质，因此跳汰机排出的精矿和尾矿含水量较大，需要进行简单的脱水作业，该脱水流程我们建议采用效果好脱水筛，能够大幅度降低矿物表面水分，起到脱水作用。多余水分返回循环池继续使用。

总体来讲，大部分的萤石矿都可以通过重选的方法和设备回收部分粗粒的优良冶金用萤石块矿，尾矿则进入浮选流程再次提纯制取高品位化工用萤石精粉，重选法是冶金用萤石块矿生产的醉重要的方法，跳汰机也是冶金用萤石块矿生产的醉主要的设备。

外蒙萤石矿品位非常好，原矿品位基本在90%左右，经过简单的筛选即可获得更高的萤石品位，该客户所生产的萤石精矿主要用于冶金行业，因此需要高品位萤石块矿，一期投入主要是干式高品位萤石块矿筛选，二期投入侧重于稍低品位的萤石矿以及开采时产生的粉状萤石矿的洗选。本次客户所订购的设备主要是一期用于生产冶金级萤石块矿的跳汰洗选设备，主要包括输送机，料仓，鄂式*碎机，振动筛，卸料小车等等。我厂根据客户要求设计了设备安装图纸，并提供了设备详细使用说明，获得客户的信任，继而在我厂签订了整套筛选设备，并且表示二期工程也将与佛瑞携手共进。

我公司建议广大客户朋友自带萤石矿样品20Kg到本厂进行小型萤石矿洗选试验，确定工艺流程和设备配置之后我厂将派技术人员到客户场地进行选场规划，设备基础处理等工作，确保萤石选矿跳汰机投产后的经济效益很高。

我公司是一家选矿设备研发与选矿工艺定制的企业，公司主要以大型跳汰机生产制造为核心，多年来经过科研人员的不懈努力成功设计自主专利大型跳汰机，自面世以来深受广大客户的称赞；为选矿工业的节能降耗环保做出了很大的贡献，逐步替代传统小型跳汰机效率低下、调整困难的局面。日积月累，本公司面对赤铁矿，褐铁矿，磁铁矿，菱铁矿，镜铁矿，锰矿，铅锌矿，方铅矿，钨矿，锡矿，砂金矿，岩金矿，*矿，重晶石，天青石，萤石等多种金属与非金属矿物选矿都拥有着成熟的定制方案，应一些客户需求，也可用于处理锰渣，铬渣，镍渣，不锈钢渣等多种冶炼矿渣和尾矿的回收处理。本公司坚持“以市场为导向，产品精益求精，工艺不断*，追求顾客满意”的质量方针，真诚期待各界朋友的支持与厚爱。