钨矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理.但由于多数钨矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的钨矿石和共(伴)生有益金属,因此给钨矿选矿加工带来很大难度.目前,常用的钨矿石洗选设备选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等.

钨矿石洗选设备都有哪些？根据钨矿石性质与选矿工艺的不同分为：振动给料机(檀式给料机),PE鄂式*碎机,PEX鄂式*碎机,圆锥*碎机,效果好细碎机,振动筛,料仓,摆式给料机,电磁振动给料机,球磨机,螺旋分级机,高频筛,搅拌桶,浮选机,跳汰机,螺旋溜槽,摇床,浓缩机,压滤机,过滤机,烘干机等.钨矿常见的有黑钨矿和白钨矿，对于白钨矿的选别，一般根据其嵌布状况进行分离提纯，粗粒嵌布和微细粒嵌布的钨矿洗选设备及选矿工艺都有所不同。

用钨矿选矿设备洗选钨矿主要有以下几种：

　　重选：在一定的介质或介质流中(主要是水)，按矿物密度差分选矿石的方法。该方法的优点是设备结构简单，操作方便，而且生产成本低廉。常见的重选工艺有重介质选、跳汰选、摇床选、溜槽选、离心选等。

　　浮选：是选矿方法中应用很广泛的一种，它是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的一种方法。细粒及微细粒物料、用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒都适宜用浮选的办法。美国联合碳化物公司研制出用“石灰法”浮选白钨矿，剪切絮凝浮选也已经被一些工厂用在白钨矿的浮选中。

　　磁选：是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。

　　淘洗法：根据矿物密度不同以使其分离的一种方法。将砂样置于盛水的淘砂盘中，反复振荡，搅拌和淘洗，重矿物留于盘底，轻矿物随水*出，从而使轻重矿物分离。

　我国黑钨矿的选矿主要采用重选，回收率达92-93%，有些情况下也会采用浮选和磁选。白钨矿的选矿则根据矿石浸染特性，采用重选与浮选相结合，或单一浮选法，或者是淘洗法，个别也进行预先富集，先利用紫外线荧光拣选机从原矿中选出一半废石，再进行选矿，白钨矿的回收率达90-96%。

用钨矿选矿设备洗选黑钨矿以重选设备为主，分级选别，早收多收。以跳汰－摇床工艺流程回收粗粒黑钨矿。 流程一般采用三级距汰，四、五级摇床分选，*磨矿，*选别，贫富分选等特点。 跳汰回收合格矿中的大部分单体和富连生体黑钨矿，跳汰精矿对重选给矿加嘏率为 50%～ 70%，摇床丢弃尾矿，重选段回收率可达90%以上。

用钨矿选矿设备洗选黑钨矿的关键点：粗选：在粗选段细粒级首段，采用跳汰机，然后直接进入精选作业。1、重选采用多级跳汰、多级摇床、中矿再磨重选流程。细碎后合格矿经振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰重选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入磨机再磨，细粒级跳汰尾砂经分级后进入多级摇床选别，产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床重选毛砂进入精选作业。2、精选采用浮重联合或浮重磁联合的多种选别工艺，并在精选段对伴生元素进行回收。通过粗细粒枱浮(浮选和摇床结合的选矿方法)和浮选脱除硫化矿，枱浮和机浮硫化矿合并进入硫化矿浮选分离，枱浮和机浮黑钨矿进一步通过重选生产出黑钨精矿。如果黑钨精矿中含有白钨矿和锡石，则通过重选浮选或重选浮选磁选联合流程选出黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿。3、细泥处理：鑫海通常很好行脱硫，然后根据细泥物料性质，经重选、浮选、磁选、电选等选别工艺或几种工艺的联合选别工艺，对钨矿物进行回收，同时对伴生金属矿物进行综合利用。黑钨矿洗选设备为您推荐：自定中心振动筛、6s摇床、跳汰机、BF型浮选机。

跳汰机石一种常用的处理黑钨矿石的洗选设备，黑钨矿的选矿主要采用以重选工艺为主干的选矿工艺与钨矿选矿设备进行选矿和提纯，辅以强磁选回收重选尾矿中的黑钨矿细泥，目的在于提升整个钨矿选矿设备选矿工艺的回收率和选矿指标。黑钨矿的选矿钨矿石洗选设备通常采用*碎-棒磨-跳汰-球磨-摇床-强磁选的选矿工艺，原矿石经过粗碎和细碎后矿石粒度控制在25mm以下，然后进入棒磨机进行研磨，棒磨机是一种线接触的研磨设备，用于黑钨矿的磨矿主要目的在于减少黑钨矿晶体过粉碎的现象，提升重选流程的回收率。经棒磨机磨矿后的黑钨矿直接进去跳汰机洗选获得粗粒黑钨矿精矿和尾矿，由于跳汰机的尾矿中存在少量细粒嵌布的黑钨矿，因此需要进一步磨矿，跳汰机的尾矿进入球磨机细磨后再进入摇床选别出中细粒的黑钨矿，由于球磨机磨矿容易产生过粉碎的现象，少量的黑钨矿在球磨机研磨的过程中造成过粉碎，粒度超出跳汰机以及摇床有效回收下限，对于这种黑钨矿细泥的回收，好的方法就是强磁选法，利用磁场强度12000高斯以上的强磁选机回收摇床尾矿中的黑钨矿细泥效果良好。这种重选-强磁选联合的工艺流程处理此类粗粒嵌布的黑钨矿是目前理想的黑钨矿选矿方法。

    黑钨矿晶体性脆易碎，因此在选矿过程中的磨矿流程尤为重要，必须尽量避免黑钨矿晶体的过粉碎，因此磨矿设备的选择非常关键，我国黑钨矿选矿流程的磨矿流程一般分为两到三个阶段，一段磨矿普遍采用处理量大，出料粗且均匀的棒磨机，第二段，第三段磨矿则根据实际情况采用球磨机。黑钨矿的选别主要通过重选法，粗粒采用跳汰机回收，处理量大，回收率高，中细粒采用摇床回收，黑钨矿细泥采用强磁选回收。几种钨矿石洗选设备联合使用对黑钨矿选矿回收和指标的提升有较大帮助。

某黑钨矿选矿厂采用的钨矿石洗选设备选矿工艺流程：全厂按工艺过程分为粗选、重选、细泥和精选四个部分。1）、粗选：钨矿原矿经初步脱泥分级后，＋150 毫米大块，经400600 鄂式*碎机粗碎至－ 150 毫米，全部物料经再次脱泥分级后，分四级进行手选丢弃废石，－6 φ1200毫米螺旋分级机脱除原生泥，进入细泥段。螺旋返砂、手选合格矿及－25＋6 毫米矿 砂，一并进入得选段。 2）、重选：合格矿经250500 鄂式*碎机，φ750x500 对辊机进行中、细碎，再筛分成 三级进行跳汰。粗、中粒跳汰尾矿实行一段闭路磨矿。细粒跳汰尾矿分成七级摇选，一粗一 扫，扫选中矿再磨再选。次生矿泥归队，进入细泥处理。 3）、细泥：原生和次生泥分别经 φ18 φ15米浓缩机浓缩后，沉砂分别进入分级， 各级沉砂分别进摇床选别，原生泥为一粗二扫、次生泥为一粗一扫，溢注混合后入离心机， 4）、精选：跳汰毛砂用磁选分选钨和铋。摇床毛砂用抬浮。离心机毛砂用浮选，优先选出辉铋矿，然后浮选黄铁矿，钨中矿再用磁选分离钨铋。产出钨铋精矿。 

白钨矿的选矿以浮选为主，重选为辅，但也并不是肯定的，钨矿石洗选设备对于嵌布粒度较细且均匀的低品位白钨矿，一般采用浮选法进行选矿提纯，而对于嵌布粒度粗且不均匀的高品位白钨矿，通过重选即可获得非常好的选矿效果则不需要投巨资搞浮选，相反的浮选会造成这种很棒白钨矿选矿回收率下降，选矿成本增加等问题。对于细粒浸染的白钨矿，无可置疑必须采用浮选的方法提纯，但是对于某些粗粒嵌布的白钨矿，如果仍旧按照浮选的方法进行选矿提纯，不仅会造成选矿设备投入巨大，选矿成本大幅度上升等情况，还可能因为浮选之前的磨矿造成钨矿物过磨而无法提取造成回收率下降的风险，因此浮选法并不是肯定的，对于某些矿物而言，浮选的优势并不凸显，甚至于劣势大于优势。

粗、中粒嵌布白钨矿选矿设备及选矿工艺

1、对于粗粒白钨矿选矿，大的白钨矿结晶体大于30mm，嵌布粒度十分明显，分布不均匀，所以采用的白钨矿选矿工艺为重力选矿提纯和富集，而不适用于浮选工艺，粗粒嵌布的白钨矿通过*碎筛分就可以实现单体解离，然后进入重选流程进行洗选可以得到纯度较高的白钨矿精矿。该种选矿工艺下用到的白钨矿选矿设备有跳汰机和摇床。

2、其中，对于0.5mm以上的嵌布粒度的粗、中粒嵌布白钨矿，通常采用跳汰机作为核心重选设备，跳汰机对粗、中粒嵌布的矿物重选效果显著，尤其是对于比重差较大的白钨矿选矿效果十分显著，而白钨矿的比重远大于与其伴生的脉石比重，因此该钨矿选矿工艺下，选择跳汰机作为粗、中粒嵌布白钨矿选矿设备对白钨矿进行重选可以获得较高的选矿指标。

细粒浸染白钨矿选矿设备及选矿工艺

1、细粒浸染的白钨矿由于单体解离时的粒度较细，采用重选法的回收率受到较大影响而必须采用浮选法提纯。该种白钨矿选矿工艺下，所涉及到的白钨矿选矿设备包括*碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、压滤机等等，所有设备组合起来成为一条白钨矿浮选生产线，对细粒浸染的白钨矿进行浮选提纯。

2、该种白钨矿选矿工艺的优势在于浮选法选别白钨矿的选矿指标优于重选，但缺点就在于白钨矿选矿设备投入大、选矿成本高等。

我公司曾遇到尼日利亚的粗粒白钨矿，大的白钨矿结晶体大于30mm，嵌布粒度十分明显，分布不均匀，非常适合重力选矿提纯和富集，而不适用于浮选。后经过我公司的试验以及工艺设计得到客户的认可并在本厂定购了整套钨矿石洗选设备，而佛瑞经历此事之后也意识到并不是所有的矿物选矿方法都可以一概而论的，任何类型的矿物只要其物理性质满足重选的条件，就没有必要采用设备投入巨大，运营成本居高的浮选，采用重选的方法和设备进行提纯效果不低于浮选。

当前，全球钨原矿品位逐年降低，易采易选黑钨矿越来越少，而难处理白钨矿及黑白钨共生矿石渐渐占据地位。为此，我公司加强钨矿选矿工艺研究，针对不同的钨矿特点，量身定制理想的选矿工艺流程与钨矿石洗选设备，力求提升钨矿选矿效率、降低生产成本。

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