钨在地壳中的含量为0.001%。已发现含钨的矿物有20余种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆活动而形成。世界钨的年产量中，65%是黑钨矿，35%是白钨矿。黑钨矿的化学成分是钨酸铁锰。晶体板状或板状，颜色为褐黑至黑色，半金属光泽或树脂状光泽。硬度与小刀差不多；比同体积的水重7.5倍，古代人叫它“重石”。它常与白色石英一起以脉络的形式充填在花岗岩及其附近的岩石裂缝中。白钨矿又称钨酸钙矿，灰白色，油脂光泽，小刀可以刻动，与石英有些相似。但白钨矿比石英软，而比石英重两倍多，重量是同体积水的6倍。

新型选钨矿设备-黑钨矿重选设备-选黑钨矿重力分选设备主要有*碎机，圆振动筛，棒磨机，料仓，给料机，跳汰机，脱水筛，输送机等，这些设备联合起来组成一条重力分选生产线，对黑钨矿进行重选提纯，不仅具有节能，效果好，环保的优势，同时还具有设备投入小，生产成本低，选矿*等优势，是目前黑钨矿选矿的合适设备配置。

黑钨矿选矿主要的选别工艺是重选，黑钨矿的选矿流程包括多级跳汰、多级摇床、中矿再磨、细泥单独处理。其中跳汰早收、摇床丢尾是重选的核心。（1）跳汰选矿法占据黑钨选矿主要流程的主要地位，跳汰法选别黑钨矿有诸多优点，选钨矿设备其具备选别粒度大、处理能力大、选别*、耗水量小的特点，近年来，技术人员对跳汰机进行了改进，使其又提升了选别性能，降低了选矿成本。（2）螺旋溜槽选矿*旋溜槽的分选原理是矿浆流沿垂直的中心轴向下旋转运动及横向环流运动，使矿石按密度和粒度分层和分带，从而达到分离的目的。螺旋溜槽法的优点颇多，具有不需动力、不需添加水、分选效果好、结构简单、维护费用少、指标可靠等优点。黑钨矿选矿的原则流程是，原矿粗碎后分级预选富集，抛弃大量粗块废石；合格矿*碎筛分，经三级跳汰，加强粗粒早收；跳汰尾矿磨矿分级，实行多级摇床分选，丢弃尾矿，中矿再磨再选；细泥集中浓缩，单独处理；重选粗精矿采用多种方法联合精选，既提升钨精矿品位，又综合回收副产。

粗粒级黑钨矿矿石一般采用重选法进行回收即可得到较好的 指标。但单一的重选工艺对钨细泥回收效果不理 想，且黑钨矿重选设备处理能力较低，所以，钨细泥回收一 般采用重选—浮选法、磁选—浮选法、磁选—重选法 等联合工艺进行回收。 动筛跳汰机 跳汰选矿是在垂直变速介质流中按密度分选矿 石的过程。动筛跳汰机由于跳汰室床层筛网的上下 振动与水介质运动相结合，能获得比普通隔膜跳汰 机更大的冲程，因而具有选别粒度粗( 上限可达 40 mm) 、处理能力大、选别*、耗水量小等特点，是 一种粗、中粒矿石的优良黑钨矿重选设备。 近年来，动筛跳汰机代替隔膜跳汰机在黑钨矿 山中得到了广泛的应用。

黑钨矿的选矿工艺流程是需要根据黑钨矿的具体性质设计的，并不是一成不变的，一般情况下黑钨矿为板状或粗粒嵌布的形式存在于石英脉或花岗岩中，与脉石有明显的界限和比重差，十分符合重选的条件，因此黑钨矿的一般选矿工艺流程为*碎-棒磨-跳汰-球磨-摇床-强磁选。原矿石经过*碎后进入棒磨机粗磨，棒磨机磨矿的特点是产量高，出料粒度均匀，不易产生过粉碎，因此一段磨矿应该采用棒磨机，打*黑钨矿与脉石的连生体，然后用跳汰机预先回收粗粒的黑钨矿晶体，跳汰机的尾矿进入球磨机细磨后再进入摇床回收细粒黑钨矿，由于球磨机磨矿会造成黑钨矿晶体的过粉碎，因此需要在摇床的尾矿段设置强磁选机回收细粒黑钨矿。这种工艺流程适合绝大多数黑钨矿的选矿，是一种常用的黑钨矿选矿工艺流程。

黑钨矿多为石英大脉型或细脉型钨矿床，嵌布粒度较粗，较易选别分离。目前黑钨选矿工艺一般分为粗选、重选、精选和细泥分选等几个阶段。粗选主要工艺有光电选矿、重介质选矿和动筛跳汰机预选丢废等方法;重选主要工艺有多段磨矿、多级跳汰、多级摇床、细泥集中处理等;精选主要采用重选、磁选、浮选、枱浮等选矿方法的联合工艺流程;细泥分选主要采用集中归队、单独处理的方法。

1、预先富集

    多数黑钨矿*贫化率较高，常在80%以上，在重选前尽量把粗而贫的废石预先丢弃很为重要。我国黑钨矿选矿厂，根据含矿脉石与围岩之间界限清楚，颜色分明，容易选别等特点，将矿石洗选分级，采用人工手选丢弃大量废石。黑钨矿的预选富集还有重介质选矿法和光电拣选法等。所用设备为重介质选矿机，光电拣选机等。

2、重力选矿

    黑钨矿选矿以重力选矿法为主，钨矿密度大，采用重选能使其与密度小于3.5-4的许多矿物达到有效分离。尤其在石英脉黑钨矿床中（我国钨矿多属此类），黑钨矿结晶粒大，更宜在粗粒情况下用重选尽早回收。

    在黑钨矿重选作业中跳汰机和摇床是很常用的设备，在选别粗，中粒嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤其起主要作用，入选前通常把矿石筛分，分级进行跳汰选矿。为减少黑钨矿的泥化，在磨矿循环中插入跳汰机，使已单体解离的钨矿物及早得到回收。跳汰机选收的钨精矿，一般占全厂回收率的45%以上。

摇床适用于选别1mm一下的矿石，其优点是富集比很高，为了获得好的分选效果，入选前对矿物料进行严格分级是很有必要的，选矿厂常采用水力分级机分级。

3、细泥处理

    钨矿物性脆，容易产生泥化，根据国内黑钨矿选矿厂原，次生细泥的产率占原矿量的10%，钨含有率高于14%，矿泥的品位一般比原矿品位高，属难选物料。

    黑钨矿细泥浮选，国内已进行过很多研究，在分选工艺上经试验推荐分支串流浮选，分速精选，浓浆充气搅拌等新工艺，能节省浮选用药盒提升浮选效果。

 黑钨矿的密度较大，故重选是钨的主要选矿方法之一，经过几十年的发展，钨矿选矿技术逐步进入稳健发展和成熟期。我国从国外要引进新的重选流程进行了消化、分析，并结合我国黑钨矿石的特性，进行了合理的改进，形成了更切合生产实际而又被广泛采用的我国黑钨矿选矿电性重选流程，大多数选厂的黑钨矿重选设备选矿流程与此大同小异，利用此工艺流程，多少选矿能产出合理精矿，部分选厂产出粗精矿送精选厂处理。目前我国采用的重选原则流程为：一至二段磨矿、三级跳汰、四到五级摇床、细泥集中处理，得粗精矿，丢弃大量尾矿；粗、中粒级跳汰尾矿入棒磨机再磨细，磨矿产品返回至双层振动筛，构成一次循环闭路。摇床一般采用两次选别，粗、中粒摇床中矿返入循环回路，矿泥单独处理。重选段的给矿（经预选丢废后的合格矿）WO3品位一般为0.4-0.8%，粗精矿WO3品位一般为20-30%，尾矿WO3品位一般为0.03-0.056%，作业回收率为90-94%，丢弃的尾矿产率为45-55%。
     黑钨选厂所用的磨矿设备主要为棒磨机 ，只有少数选厂第二段磨矿采用球磨机目的是减少钨矿物的过粉碎。棒磨机的性能与磨机本身的技术参数有关，如磨机的装棒量的多少和棒的粒度、磨机的转速率等。 磨矿的目的是使有用矿物达到充分解离，便于选别、回收，但又要尽量禁止钨矿物过粉碎，产生过多的次生泥。由于钨矿物性脆，密度又大，在磨矿过程很易沉入矿层的底部，而产生过磨，因此必须选择合适的磨矿工艺和磨矿设备，切实控制磨矿机的操作条件。

   跳汰机是选黑钨矿重力分选设备之一，跳汰作业是重选回收钨及伴生重矿物的主要卓业，跳汰作业回收的钨金属占重选段回收钨金属量的50%左右，个别高达75%。我国黑钨选厂一般都采取三级跳汰，即把全部合格矿石筛分为粗、中、细3个级别进入跳汰作业，粗粒级跳汰粒度上限为13mm，一般为8-10mm，中粒级跳汰处理的粒度范围为1.5-5mm,粗、中粒级跳汰尾矿再磨再选，粗中粒级跳汰作业回收率可达65-75%。细粒跳汰处理的粒度为-2mm（或1.5mm),细粒跳汰作业回收率约为35-45%，细粒跳汰尾矿经水力分级后入摇床分选，摇床作业丢尾矿。细粒跳汰的作业回收率较低，主要原因是入选物料存在部分跳汰分选难以回收的部分物料（即-0.074mm部分），由于入选物料是-2mm（或-1.5mm）全粒级入选，造成细粒钨金属损失与尾矿中，若用高频振动细筛预选将入选物理中-0.5mm部分筛除，不但可减少细粒跳汰的入选矿量，而且还能提升其作业回收率。

新型选钨矿设备LTA1010/2跳汰机是单列双室下动式跳汰机，也被称为是下动式圆锥隔膜跳汰机。该跳汰机利用水做介质，按矿物与脉石的比重（密度）差进行分选，其选矿原理基于重力选矿理论。 LTA1010/2跳汰机正常工作产生的跳汰周期曲线呈正弦波形，具有上升水流均匀的特点，该系列跳汰机具有处理量大，回收率高，连续工作等选矿优势。主要用于处理钨、锡、锑、沙金、锰矿、铅锌矿、天青石、重晶石、萤石矿、硫铁矿、褐铁矿、赤铁矿等各种金属与非金属矿物，对于硅锰渣，铬铁渣，镍铁渣等各种金属冶炼渣的处理及回收再利用也具有非常好的效果，近年来在金属冶炼渣回收与利用领域中得到了广泛的应用。处理-1.6mm粒级合格黑钨矿矿石，LTA型锯齿波跳汰机和典瓦尔型跳汰机相比，电耗减少0.17kWh/t矿，下降22%;水耗减少0.93m³/t矿，节省32%;材料，配件消耗减少0.037元/t矿;回收率提升3.34%，其中-0.71mm粒级回收率提升10-12%。加工处理1t矿石净增效益4.446元。用LTA1型锯齿波跳汰机处理-12mm粒级含钨 0.676%的原矿石，得到精矿含钨35.10%，回收率55.5%，精矿富集比51.9.可回收绝大部分单体黑钨矿，直接送精选段加工，实现钨的早收多收，为减少选矿过程中钨的损失，节约选矿能耗起到积很作用。JLTA1型锯齿波跳汰机是一种较典优越的黑钨矿重选设备。该机具有设计结构紧凑，运转平稳，易耗件少，操作方便，单位面积处理量大，节省水、电，回收率高等优点，推广应用锯齿波跳汰机具有明显的经济效益。
选钨矿新型LTA系列跳汰机还有LTA55/2实验用跳汰机，LTA1515/2跳汰机，LTA2020/2跳汰机三种，这三种跳汰机的传动结构以及调节装置均与LTA1010/2跳汰机完全一致。
摇床选别
    摇床是选别中、细粒矿石应用普遍的选黑钨矿重力分选设备之一，广泛应用于钨、锡、钽铌、钛、锆等矿石的选矿，适宜的入选粒度为0. 037-2mm。摇床的突出优点是：(l)富集比高（可达数百倍）；(2)经一次选别，可以得到商品位精矿和丢弃尾矿；(3)可以同时接取多个产品；(4)不同密度的矿物在床面上分带明显，易于接取。摇床的缺点有：单位面积的处理能力低，占用的厂房面积大，大的选厂常用来作精选设备，小的选厂可直接作粗、精选设备。
    摇床是钨选厂常用的重选设备之一，常用来处理- 2mm（或-1. 5mm）粒级的物料，一般黑钨选厂的跳汰作业并没有丢弃尾矿，因此摇床选别是重选段丢尾矿的主要设备。

我公司是从事钨矿选矿设备工程技术产品开发与生产销售为一体的新技术企业。企业坚持实施人才创业、科技兴业、质量守业的发展战略，根据国内外市场的形势，在原有选矿设备（*碎机、球磨机、浮选机、磁选机、烘干机等）的基础上，积很开发的系列节能球磨机、MQG球磨机、系列浮选机、搅拌槽、球团设备（润磨机、回转窑、成球盘、冷却机、煤磨机）及金属镁生产线（氧化锌生产线、石灰石线）等产品。我公司的选矿设备遍及全国，远销越南、伊朗和*等*和地区，深受用户青睐。特别是近几年，随着*经济建设的迅猛发展，为国内大型选矿厂、金属镁厂等大型项目提供了设备,服务于首钢、宝钢、沙钢、攀钢、武钢、神华集团、中铝集团、华能集团、三峡水利、西部矿业、西藏中凯矿业、西藏华钰矿业、山西闻喜国生镁业、洛钼集团、山西垣曲中条山铜矿、等**工程建设项目，受到使用单位的信任和赞誉。