氧化锌挥发窑-工业废渣提炼次氧化锌的设备用火法富集法****氧化锌矿或含锌物料品位的锌炉料准备方法。低品位氧化锌矿物的可选性差...烟化炉烟化法是把空气和粉煤吹入烟化炉内含锌的熔渣中,使熔渣中的氧化锌还原成锌蒸气挥发出来,在炉内上部空间被吸入的空气再氧化成氧化锌,并以粗氧化*形态收集。
氧化锌挥发窑-工业废渣提炼次氧化锌的设备是对散状或浆状物料进行加热处理的回转圆筒类热工设备,广泛用于 冶金、建材、化工和造纸等工业领域。挥发窑内的传热过程主要表现为气体、物 料和窑内壁之间的辐射、对流和热传导过程。虽然采用挥发窑生产氧化锌的工艺处在蓬勃发展阶段,但是关于氧化锌挥发 窑温度控制技术研究的*还未见到,基本出于空白状态。由于回转窑的结构、 设备、工作原理与挥发窑****其相似,只是生产工艺略有不同,故本课题将采纳目 前控制技术成熟的回转窑作为对研究挥发窑温度控制的指导和借鉴。
氧化锌挥发窑-工业废渣提炼次氧化锌的设备生产氧化锌的工艺流程是将浸出渣(干燥,含水量控制在15%~ 18%)与焦粉(或者*煤粉)按比例混合从窑尾下料管加入挥发窑中,当挥发窑连续转动时,窑内物料随之向前滚动,在强制鼓风下,窑内形成1100'-'--1300℃ 高温反应带,在此条件下,炉料中的锌及其他有价金属化合物与还原剂碳接触, 被碳和*还原成会属锌蒸汽进入到气相中,在气相中又被空气中的氧气氧 化成氧化锌等*,随烟气进入冷却与收尘系统中*集下来,所得的氧化锌*中锌含量较低,其中除了有碳、渣的未尽燃烧还原的物料外还有与锌性质相近 的金属(如铅、镉、铟、锗等等)也会被还原氧化进入产品中(而铜、银则会留 在窑渣中),同时非金属化合物*、硅等也会央带入产品中。锌在浸出过程中主 及PbS形态存在。浸出渣中的铜以铁酸铜及硅酸铜形态存在,*以自由金 及硫化银形态存在于渣中。在挥发窑内,铜、会、银的化合物都不挥发,完全遗 留在渣中。
氧化锌挥发窑处理含锌浸出渣的基本理论和原理,物料的反应机理、工艺流程,讨论反应带温度、反应带长度、料层内气氛等对锌及其他有价金属挥发率与窑况的影响。通过改进工艺和强制鼓风管喷嘴形状,调整风压,强化配料,选择适宜的焦炭粒度,稳定窑况,使挥发窑稳定经济的运行。
1.直接法:用锌精矿为原料,经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气,锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。现在主要用的原材料为锌矿石,*等.一般有以下几种窑炉结构:
(一)平窑.高温氧化焙烧过程在一用耐火转建的立方体窑炉里面,炉渣从窑下面漏掉.原料:锌矿石,*,要求锌含量30%以上.产量:炉体6平方左右的每天2到3吨左右.含量在85%-99%之间.设备40万左右.优点:由于是用*煤烧制,氧化锌颜色好,硫根,氯根含量低.原材料充沛,产品销路广.
(二)转窑.高温焙烧过程在一倾斜20度左右长度40米左右的圆形铁筒里,从上方加料,下方出渣,蒸气收集氧化成氧化锌.原料:各种工业含锌废渣,一般含锌量16%以上就可以用,产量圆形铁筒一米左右的每天10吨货左右,含量在55%-92%之间,设备60万左右.优点:原材料要求不高,回收率高.产量高.氧化锌颜色有的发黄,有的发灰.硫根氯根含量高.一般作为原材料用于别的行业.
(三)烟化炉.具体生产工艺不详.原料:工业含锌废渣,一般含锌量14%以上,产量每天20吨,含量在45-80%.设备100万.优点:回收率高,产量高.氧化锌颜色微*或灰色.生产工控制好的话硫根氯根不高.
2.间接法:把锌锭熔入蒸发坩锅内,加热后气化遇空气氧化经过冷却用布袋捕集得到成品.产量每天5吨左右.含量99.7%,不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭,生产的氧化锌含量在99.5左右.设备40万.优点:产品含量高,产量高,工艺容易控制.氧化锌为白色微黄.活性好.不过由于原材料为锌锭,价格随锌锭价格起伏变化较大.
3.化学法:次氧化锌、氨水与碳酸氢铵,按1(有效锌)∶8∶1~1:5(重量比)配比投放在浸取槽中,加热至50℃~80℃进行反应,调节PH值后除去杂质.蒸发5~8小时,而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物,分解的氨气用吸收后,经氨循环系统导至工序(1)的浸取槽内循环利用,获得的碳酸锌经甩干,焙烧得到含量99.8%左右的氧化锌.原料:转窑或烟化炉生产的次氧化锌或别的低含量氧化锌.产量:每天4吨左右.设备100万.优点:产品纯度好,含铅,镉,坤等杂质少.由于次氧化锌都含有一定量的铅,生产过程中的废铅泥也可抵消部分生产成本.稳定的原料和开拓市场要掌握好.由于生产过程中氨气循环利用,也称为氨法生产氧化锌工艺.
化锌挥发窑是现代****的氧化锌生产设备,我国新建的新型氧化锌厂大多 采用挥发窑。氧化锌挥发窑是一个复杂、大型、连续生产装置,在生产操作中往 往遇到一些难点:难以及时综合分析大量的工艺参数。在整个加工生产线上,有 一百多个在线及离线工艺参数(如温度、压力及物料、煤的成分等)影响着水泥 的产量、质量及安全生产,需要综合分析才能进行生产操作。对任何一个操作工 人,都难以要求他及时观察、分析上百个工艺参数;难以定量观察封闭窑内的煅 烧状况。氧化锌挥发窑操作核心问题是充分掌握窑内的煅烧状况,特别是反应带 的温度。常规办法是工人通过窑头小窗观察窑内情况(看火),这对技能和经验 要求颇高、劳动强度大而危险:安装工业摄像机利用屏幕监视器进行“电视看火’’ 亦只能定性而不能定量进行观察;难以准确记录对比大量历史数据。生产的监控 和管理是保持水泥回转窑****高产、安全稳定的重要问题。这需要积累、分析大 量工艺参数和生产数据。由值班工人手工抄记所记录的数据量有限,准确性、可 靠性难以保证;难以有效节约能源。节能减排方针已经成为当代经济生活中的主 题。要维持挥发窑反应带维持高温必须加入大量焦粉等燃料,但人工加煤方式仅 凭工人经验,容易受到干扰导致加煤过多,产生了过多余热,不仅造成生产成本 倍增,还危害了耐火砖甚至窑体。 模糊控制是智能控制、信息科学和自动化技术交叉结合的产物,目前已经广 泛应用于水泥、石油焦、氧化铝等与挥发窑法氧化锌生产工艺相似的行业中,取 得了****好的效果。采用该技术是解决当前氧化锌挥发窑生产中温度控制的一个有 效的方法。 氧化锌生产过程是~个理化反应过程,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点, 系统工况复杂多变,难以得到*的数学模型。因此采用传统的控制策略难以获 得满意的控制效果。目前许多生产厂还是借鉴现场操作人员的工作经验,通过人 工调节难以获得满意的控制效果。
铅锌焙烧过程中所形成的工业废渣粉尘烟道灰,如果不对其进行正确的回收与排放,将会对环境造成很大的污染,同样也是对资源的一种浪费,因此烟道灰提炼氧化锌工艺就被提上日程。通过烟道灰提炼氧化锌不但可以****烟道灰对环境的污染,同时可以有效****资源的充分利用。此时环保回转窑设备的使用就显得尤为重要。其原因在于氧化锌回转窑可以有效达到客户需要,对所需物质进行回收,*物质进行降害处理。
对工业废渣烟道灰进行提炼加工是可以生产出活性氧化锌的,活性氧化锌具备特殊的物料、化学特性,被广泛应用在化工、医卫、电子等行业,随着社会的不断发展,活性氧化锌在生活中的需求日益增多,其范围也日益广泛,同时随着科学技术的进步,烟道灰提炼氧化锌工艺也越来越****,生产出的****能活性氧化锌。
氧化锌工业品为白色粉末无臭、无味、无砂性受热变黄、冷却后叉恢复白色广泛应用于橡胶、涂料、陶瓷、化工、医药、玻璃和电子等行业随着工业的飞速发展我国对氧化锌的需求量日益增加“卅。髓着科学技术的发展氧化锌所具有的特*被开发运用于新的科学领域和新的行业成为国民经济建设中不可缺少的重要基础化工原料和新型材料。氧化锌的生产方法有直接法、间接法和湿法三种。直接法氧化锌以氧化型锌矿为原料经还原后再氧化为氧化锌优点是成本较低热*但产品中含有未能完全分离的杂质所以质量较差不能作为橡胶、医药、电子等工业的原材料筘间接法氧化锌使用锌锭为原料可生产出几乎不含铁的****产品。此法的优点是产品的质量好、产量大、生产装置规模大。但它的原料有限影响了氧化锌的生产能力旧。湿法工艺虽使用锌矿石为原料但在生产过程中强化了包括除铁在内的各种净化措施产品纯度可达到含量.%ZnO含量质量符合间接法氧化锌GB标准掺。国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主但这几年湿法氧化锌得到了长足的发展。温州地区锌冶炼、锌制品加工企业产生较多的废锌渣回收这些废渣中的锌制取氧化锌使其成为橡胶、涂料、有机合成以及医药和其它化工领域的重要原料。这不但减轻或消除了环境污染而且有显著的社会和经济效益。对该类废锌渣进行深入研究成功探索出了一条成本低、设备简单、操作方便的制取氧化锌的工艺路线。
用户还可根据所烧物料所需的温度和产量选择长度、直径、大小不同规格的烘干机,亦可因当地的资源状况和环保要求选择合适的燃料:煤、石油、*、煤气等生产工艺流程。我厂烘干机生产线*,自动化程度高,生产*,能耗低,环保达到**标准。我厂负责安装,调试,售后服务**,及时快捷,欢迎用户考察订购!我们为您提供公司生产的矿山机械设备所有配件,型号齐全,性能可靠,稳定*。确保****时间满足客户的配件更换需求,减少客户停机维修时间,24小时全天候电话服务,节假日照常服务。
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