大型锂云母煅烧窑生产厂家-煅烧锂云母旋转窑除锻烧锂云母外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、等。该法具有能耗低、用电少、不用*和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。

锂云母煅烧窑-煅烧锂云母旋转窑之所以在市场上受欢迎，其原因还在于对细节进行了特殊处理，因此和其他生产厂家相比，我公司的设备做工更优良，此举在一定程度上也提升了设备的整体质量，进而使设备的使用寿命更长久，为用户创造出的经济效益更高。我公司于2001年先后通过了国际质量体系认证，因此我们的设备在质量方面让用户更放心，并且可以确保设备在工作过程中不容易出现问题，这样才可以把用户损失降到更低，我们的设备在激烈的竞争过程中以质取胜，这也是荥矿回转窑*高的主要原因所在。
突出优势
1、窑体采用*****碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;
2、锂辉石回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;
3、设备的滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;
4、锂辉石回转窑的传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动;
5、锂辉石回转窑采用液压挡轮。
工作原理：
物料在锂云母煅烧窑里是自上而下运动的，它包括由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动和由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。如果锂辉石回转窑具有合适的扩大口，收缩对物料下降的影响是很小的。因此，窑内物料的运动速度主要决定于物料卸出量，即锂辉石回转窑产量。但是物料的运动速度必须与物料的煅烧速度相适应，而煅烧速度又于煅烧温度、气体速度、传热情况、物料粒度大小、燃烧粒度大小等因素有关。物料在锂辉石回转窑内的运动速度随情况不同而变化，其运动速度与排风、窑速、窑内阻力、物料物理性质、窑径和窑内热交换装置等都有关系。

锂云母煅烧窑结构组成
1、支承装置：锂辉石回转窑采用****的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置。
2、挡轮装置：分为机械和液压推力挡轮两类，液压挡轮装置配有****的液压控制系统。
3、传动装置：锂辉石回转窑配单传动和双传动，调速电机、直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能****。
4、筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，拆换不伤筒体等特点。
5、密封装置：锂辉石回转窑根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封和目前比较常用的柔性密封等，其特点是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

应用双压系统，使回转窑煅烧系统在状态下工作，大幅节约能源、减低生产成本，回转窑设备小型鼓风机吹二次空气进入系统冷却区的冷却均匀线，使煅烧带部分保持正压，而双压系统主要控制一次空气和二次空气*度。在回转窑设备的旋转窑顶，窑内高温废气由运行调节器移动设备转移到回转窑系统煅烧区以上区域，加热温度。空气量调节范围是10%-80%。
锂云母煅烧窑的主要优势就是产量非常高，其主要原因有以下几点：
1、 该设备采用****技术研制而成，所以它的工作可靠性非常高，而且性能十分优良，这就为提升设备工作效率垫定了有利基础。
2、 从技术参数来看，这款设备采用双电机工作，优良的电动机可以提升设备的生产能力，所以它的工作产量才能满足用户标准。
3、 和传统的设备相比，该设备的结构非常合理，它的稳定性非常强，因此在生产过程中不会出现故障，这也是其产量高的主要原因之一。

石灰石法氧化锂车间设计以锂辉石或锂云母精矿为原料，采用石灰石法生产单水氧化锂的锂冶炼厂车问设计。 大型锂云母煅烧窑生产厂家-煅烧锂云母旋转窑工艺流程 由细磨配料、烧成、浸出、蒸发浓缩、结晶、精制、干燥、包装和母液处理等工序组成。
一般锂辉石精矿含Li2O≥6%;锂云母精矿含Li2O4.3%～4.8%;辅助材料石灰石含CaO≥54%、SiO2≤1%。精矿经配料湿磨，制备成细度小于0.074mm，含水34%～36%的料浆，在料浆槽内调配后获得含CaO40%～42%的合格生料浆，生料浆在1150～1250℃温度下经回转窑煅烧成熟料，熟料按液固比3：1加洗液湿磨至小于0.074mm，并在95℃温度下浸出3h。浸出料浆过滤渣经用水在95℃温度下反向洗涤三次后送渣场堆存，浸出液沉清、蒸发浓缩至含LiOH130g/L并过滤后，在40℃温度下冷却结晶。分离得到的单水氧化锂粗品，再用纯水重溶并再浓缩、结晶或者用氧化锂饱和液洗涤除去钾钠杂质，分离得到的单水氧化锂在130～140温度下真空干燥为产品。提锂终母液可供造纸厂作为烧碱用;以锂云母为原料的终母液亦可进一步回收锂铷铯钾等元素化合物。
设备选择 主要设备有球磨机、配料槽、回转窑、过滤机、蒸发器、结晶槽和干燥机等。煅烧采用锂云母煅烧窑，湿法喂料，用重油或粉煤直接加热，单位产能：按熟料计为10～12kg/(m2•h)或32～38kg/(m3•h)，亦可用下列经验公式计算。 G=0.552D2.8*中G为窑产能，t/h;D为窑内径，m。浸出液浓缩用蒸发器，为自然循环外加热式，两效或三效，其产能按蒸发水量计为15～20kg/(m2•h)。
车间配置 按工艺特点，分火法(原料至煅烧成熟料)和湿法(熟料浆至产品)两部分，宜采用分片布置。为降低能耗，便于操作和减少机械损失，回转窑窑尾和产品工序配置于高层。
技术特点  浓缩机和回转窑在生产中须连续运行，要求有可靠的供电及供水，真空蒸发过程末效蒸汽冷凝耗水量大，一般均将冷却水循环使用;每吨产品产出的锂渣中含碱水量为7～13t，堆放时要****渣中含碱液污染土壤及水体。

在上世纪 90 年代前，盐湖提锂尚未工业化时，锂云母曾经作为一个重要的提锂的原料，在湖南以及江西进行过工业提锂的生产。由于锂云母矿物的锂含量相对锂辉石低 50%，而且成分****其复杂，过程能耗及成本高，导致上世纪90年代以后，国内所有的以锂云母为原料的企业关闭。锂云母仅作为一个陶瓷原料进行利用。矿物提锂仍然主要是锂辉石，但高度依赖进口。锂原料的缺乏及价格高昂将对新能源的发展带来瓶颈。所以，新能源爆发期，对低品位锂矿物资源（锂云母）提锂，将大大拓展可利用的锂资源范围，具有重要的战略性意义。

一方面，从原料成本来讲。锂辉石精矿目前价格在1000美金左右，按照8吨计算，原料成本在5.6-6万，再加上两万多的制造成本，整体的成本在8万左右。云母提锂这边，4%品云母精矿价格2000元左右，吨耗目前控制在14-15吨之间，算下来原料成本控制在3万元左右，但整个加工成本比锂灰石稍微高一点，差不多是3-4万，整体成本也可控制在7万左右，这就是锂云母的成本利润优势。

另一方面，从提锂技术来讲。云母提锂技术在不断地发展。相对于传统的提锂矿物锂辉石精矿，锂云母中Li2O含量仅3.5%~4.0%左右，但是，其还含有较丰富的 K、F、Rb、Cs 以及 Al2O3。如何综合利用锂云母中的各种有价值的元素是这种低品位的含锂矿物利用的关键。

对于含锂矿物的开发利用的方法主要有：高温煅烧*法，石灰石焙烧法，其他还有*盐法、氯化物法、压力浸出法等。
综合来说，如何****锂云母品位，减少浸出过程、分离过程的渣量，在浸出过程中尽可能将有价元素进入液相并经济地将他们分离开来，工艺流程尽可能短，同时能处理好设备的腐蚀问题是锂云母提锂工艺选择应该考虑的问题。在锂云母提锂及资源综合利用工艺的规模产业化方面，必须要做到经济上可行、技术上可靠、环境友好、渣和有价资源的综合利用才能算成功。
我厂以“*，用户至上”为宗旨，特聘郑州、洛阳、北京、长沙、长春、兰州等设计院校*进行技术合作，可为用户提供项目设计、矿石鉴定、小试、中试 、设备选型、工艺流程设计、设备现场安装调试等一条龙服务。我厂几十年的生产历史，为国内大型选矿厂、金属镁厂、钢厂等大型项目提供了高质量设备，服务于攀钢、昆钢、中铝集团、三峡水利、西部矿业、西部资源、西藏中凯矿 业、山西闻喜国生镁业、洛钼集团、山西垣曲中条山铜矿、云南冶金集团、驰宏锌锗、云铜集团、云南黄金、中国黄金、中国有色等**工程建设项目，以及上百家民营企业，受到使用单位的信任和赞誉。
我厂是生产成套选矿机械和水泥、化工、建材等设备的厂家，具有几十年的生产历史。其主要产品有：鄂式、锤式、辊式、反击式*碎机、球棒磨机、整体式****节能圆锥球磨机、回转窑、石料生产线、砂石生产线、制砂机械、移动*碎站、有机肥生产线、浮选机、磁选机、跳汰机、煤泥烘干机、污泥烘干机、石灰石化灰机、干燥机、冷却机、成球机、振动筛、自动返砂螺旋分级机、****节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、过滤机、浓缩机、提升输送机、螺旋输送机等机械设备。