*生产线-*生产设备-电池级*生产工艺流程经过转型、酸化、浸出、苛化、冷*晶、蒸发结晶、烘干、包装等工序生产电池级*，同时得到副产品元明粉（*钠）。

原料主要有锂云母及相应的辅料等。工艺过程为：原料配料→混合→造粒→煅烧→粉磨。
（1）上料部分
本生产线使用锂云母和辅料I、辅料II、辅料III、收尘粉。
上料用的行车把吨袋的锂云母粉和小袋装的辅料I、II、III吊装到配料仓仓顶，人工拆袋，物料放进小仓，设置一台袋收尘器对粉状的收尘粉进行除尘回收。设置另一台行车从汽车上卸料到储存区。
（2）配料部分
锂云母粉和辅料I、II、III的四个配料仓以及收尘粉仓均设置称重传感器，用于称量仓内物料的重量，由仓下的双螺旋计量称重控制系统调整下料量。各种物料卸出后，进入一条FU链式输送机，把物料送到混料搅拌机内。
（3）混料制粒部分
使用一台JS750卧式混料搅拌机进行加水混料作业，使用三台制粒机进行制球作业。来自FU链式输送机的物料，进入到混料搅拌机内，进行充分的搅拌混合，同时加入适量的水。搅拌均匀后，打开搅拌机下的气动闸门，物料卸出，落入提升机。
混好的物料由FU链式输送机送入三个料仓，每个仓下设置一台制粒机。制粒机为间歇工作，机内设置刮料器，避免机器内部粘接物料。制成的颗粒放入机器下面的缓冲料仓，仓下设置皮带称重给料机，由大倾角皮带机连续给料供窑生产。
（4）煅烧部分
来自大倾角皮带机的物料由锁风阀和窑尾下料管均匀地进入到回转窑内。
回转窑有一定的斜度，随着窑的不停的转动，物料由****向低端慢慢前进。从窑头喷入*，在窑内进行燃烧，热量被物料吸收，高温下物料发生物理和化学变化，被煅烧成为成品，然后排出回转窑。

窑尾设置烟室，烟气携带的大颗粒粉尘落入烟室下部的灰斗，窑尾的返料进入配料仓，重新进入流程。烟室侧面设置出风口，窑尾废气进入收尘系统。
采用四通道*燃烧器为回转窑提供热量。燃烧充分，热力强度高，有很好的节能效果。
（5）湿磨部分
窑的出料口安装一台湿式球磨机，高温的物料进入到球磨机，同时向入磨溜子加入水分，物料在磨机内部的高温环境下，被磨成料浆，发生浸出反应，然后排出磨机，进入下****程。磨内水分蒸发产生的蒸汽，被窑头的负压抽吸到窑内。
采用焙烧法，锂提取率从原来的45%，提升到80%。新工艺改进对设备影响小，生产开始稳定。而且，生产出的电池级*产品经检测符合*标准，批量生产获得成功，锂云母提锂技术取得重大突*。

目前国内提锂主要是矿石提锂和盐湖提锂。盐湖提锂成本低，大概每吨在5万元。但由于自然因素（降雨、洪水等）和人为因素（技改检修）等，短期内产量无法大幅增长。业内普遍预计到2019年-2020年盐湖提锂产能才有望大幅提升。矿石提锂有锂辉石提锂和锂云母提锂两种。锂辉石基本来自国外，精矿品位大概5%-6%。锂辉石精矿目前价格在每吨1000美元左右，按照8吨锂辉石精矿生产1吨*计算，原料成本就到5.6万元-6万元，再加上两万多的制造成本，整体的成本在8万元左右。
*生产线-*生产设备-电池级*生产工艺流程采用的工艺成熟、可靠，贯彻了清洁生产原则；项目拟采取的污染治理措施技术经济可行，排放污染物能够达到*规定的标准，项目建设对评价区域环境质量的影响不明显；项目采取相应的措施后环境风险较小，风险防范措施切实可行；项目建设得到了公众的支持；只要严格落实环境影响报告书和工程设计提出的环保对策及生态保护措施，严格执行“三同时”制度，确保项目产生的污染物达标排放，认真落实环境风险的防范措施及应急预案，在此基础上，从环保角度来说，本项目建设是可行的。
*是生产二次锂盐和*制品的基础材料，因而成为了锂行业中用量大的锂产品，其他锂产品其本上都是*的下游产品。*的生产工艺根据原料来源的不同可以分为盐湖卤水提取和矿石提取。目前，国外主要采用盐湖卤水提取工艺生产*，我国则主要采用固体矿石提取工艺。虽然我国也在积****开采盐湖锂资源，但由于技术、资源等因素的限制，开发速度相对缓慢。
我公司集科研、设计、开发、制造、销售、安装、调试和培训服务为一体的综合性现代化企业。主要的产品有：球磨机、回转窑、烘干机、颚式*碎机、锤式*碎机、反击式*碎机、辊式*碎机、预热器、冷却机、磁选机、浮选机、分级机、给料机、提升机等水泥建材、石灰、冶金、选矿、耐材、化工冶金等行业成套机械设备，产品**各个省区，远销越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等*和地区。