锂精矿煅烧回转窑-锂精矿酸化焙烧窑生产厂家提锂技术大致可以分为两类。****类主要包括沉淀法、盐析法、煅烧法、萃取法技术，这类技术的共同优点是工艺成熟、装置及生产成本较低。第二类技术主要包括吸附法和膜法，这类技术具有技术更加****，但同时技术难度也更高，但此类方法往往针对提取难度较大的卤水进行开发，同时物料投入少、*副产品少、环境友好性强，是未来发展的趋势。

锂辉石酸化窑的酸化需要用到燃料，主要分为气体、固体、液体及混合体等四大类，而用到较多的要属煤粉(固体燃料)，煤粉同样属于我国的一大资源，如果锂辉石酸化窑在采用煤粉煅烧时能注重节能问题，则可为*节省大量资源。对于煤粉的节能问题要注意三点：一是选择合理的煤粉控制指标，选择越细的煤粉，其燃烧就越快，煅烧中不被燃烧的浪费率就会低很多；二是合理的过剩空气系数，正规的排风量可在一定程度上保证热源不被浪费，从而节约煤粉的燃烧量；三是合理的燃烧器结构。

锂辉石酸化窑特点二散热
锂辉石酸化后需要经过散热再排出，而在工作过程中，通过筒体散热则会造成大量的热能损失，在必不可免的散热过程中，我们建议客户在筒体外安装散热器，根据不同段带采用不同隔热的窑衬，既节能又可****经济效益；另一种方法是利用辅助绝热材料，但是要注意其安装的位置，证明辅热材料放置在高温区的效果*，这些都是降低能耗的有效措施。
典型锂矿石(锂云母和锂辉石)提锂工艺可以看出, 无论采用何种工艺, 其锂矿石的高温焙烧都是不可或缺的步骤. 如能****锂精矿的脱氟率/转型率, 降低焙烧过程能耗, 对****锂矿石提锂工艺的整体经济性具有重要作用.
3.1 锂云母脱氟焙烧
锂云母矿中的锂及其他碱金属是以氟铝硅酸盐(结构式可表示为MeF·MeOH·Al2O3·SiO2, Me为Li、K等碱金属)的复杂形态存在, 矿物结构十分致密, 磨矿和浸出提锂十分困难[60]. 研究表明, 在后续浸出过程中, 与OH结合的Li很容易与*反应生成可溶性的*盐, 而与F结合的Li则难以被酸化, 从而导致锂的浸出率低[33]. 因此, 需要预先对锂云母进行高温水蒸气脱氟焙烧处理, 使之与氟结合的锂、钾、铷及铯等有价元素转变为各自的氧化物。
脱氟焙烧矿结构疏松、可磨性好, 并且有利于****锂的浸出率. 因此, 锂云母脱氟焙烧预处理对锂云母的后续磨矿、浸出锂等加工处理具有重要作用.
水蒸气-锂云母反应体系主要受热力学因素(化学势)和锂云母结构(物理因素)的影响, 大量水蒸气分压和高温下有利于锂云母中氟的脱除, 显著****脱氟效率. 以LiF为模型化合物, 采用热力学分析软件HSC5.1对水蒸气脱氟反应进行热力学分析, 计算结果如图6所示. 可以看出, 水蒸气与LiF反应(水蒸气脱氟反应)的标准吉布斯自由能为正值, 说明该脱氟反应很难发生. 需要很高的水蒸气分压, 才能使该反应向右进行. 图7给出了高水蒸气分压和不同温度下LiF与水蒸气反应平衡组成, 可以看出, 当反应温度达到800℃时, LiF浓度开始迅速降低; 当温度超过850℃时, HF和Li2O浓度达到恒定值, 此时LiF几乎全部转化为Li2O和HF. 以上热力学分析表明, 水蒸气分压和焙烧温度是影响焙烧脱氟效率的两个关键因素.
从脱氟过程看, 由于高温水蒸气先吸咐在锂云母矿物表面上, 然而水蒸气向锂云母内部结构的扩散或含锂化合物的向外迁移均是影响水蒸气脱氟效率的关键. 因此, 水蒸气和锂云母矿粉的充分接触和均匀反应温度是影响脱氟效率的两个重要因素.
3.2 锂辉石转型焙烧
天然的锂辉石矿(LiAlSi2O6)为α-锂辉石, 属单斜晶系, 晶体呈柱状、粒状或板状. 硬度为6.5~7, 密度为3.03~3.22g/cm3, 结构致密. 目前, 普遍采用的*法锂辉石提锂技术成熟。
但关键问题是天然的α-锂辉石较难与*(盐)反应转变为可溶性的*锂, 必须经过高温焙烧将α-锂辉石转型为可溶性的β-锂辉石, 同时锂辉石结构也发生变化, 由致密结构转化为疏松结构, 体积膨胀约30%, 有利于后续的*浸出[78]. 其焙烧过程较锂云母脱氟焙烧反应简单, 只需要在高温下通入空气焙烧即可. 研究表明, 焙烧温度是锂辉石转型的关键. 锂辉石的转型温度介于900~1050℃, 不同产地的锂辉石矿的转型温度也有所不同[78,79], 为了使锂辉石转型完全, 工业上焙烧温度通常为1050~1200℃, 温度过高(1300℃), β-锂辉石会向γ-锂辉石转变, 而且能耗也相对增加. 另外, 焙烧温度过高也会导致炉料熔融结圈问题.
锂辉石的粒径大小也是影响其转型率的重要因素, 其完全转型所需要的温度随着颗粒粒径的增加而增加. 同时, 对澳大利亚锂辉石精矿不同粒径的锂品位研究发现, 粗颗粒(>0.15 mm)的锂精矿品位远低于(<0.15 mm)细颗粒的锂精矿品位[80]. 但颗粒粒度过细****易导致熔融结圈问题. 因此, 工业上通常采用“快速、大料、高温”的操作方法。但由于结构致密的大粒径α-锂辉石, 又会造成传热不充分、不均匀. 因此, 锂辉石转型焙烧存在一个好的粒径要求.

锂精矿酸化焙烧窑技能*优势：
1、产量高，单机生产能力10000t/d，运行状态良好，可降低的企业30%成本;
2、锂辉石成品质量好、均匀一致，生过烧率较老式锂辉石酸化窑低70%左右;
3、自动化处理方式，运用DCS远程控制系统操作，整线操作人员控制在2-3人左右;
4、燃料消耗少、整窑利用系数高，实现****低碳的良好煅烧;
5、锂辉石酸化窑合理的结构设计，除尘作业简单，将*、污水等污染完全控制，无环境污染;
6、质量稳定、不结瘤、易控制、安全生产，确保现场工人的身心健康。

锂辉石精矿品位高达6%，约8吨可提取1吨*。值得注意的是，近期锂辉石精矿价格涨到了9000元/吨，以此推算，如果市场采购精矿做*的话，成本也要超过9万元/吨。如果生产*的企业自身有矿，且品位能够达到6%，则成本可控制在5万元至6万元/吨
 通过锂辉石、锂云母等伟晶岩矿石生产锂精矿是提锂的主流途径，但自发现盐湖卤水中蕴藏着大量的锂资源后, 从盐湖卤水提锂逐渐成为生产*、*及各种锂化合物的主要途径。虽然我国盐湖锂资源丰富, 但由于我国盐湖卤水中镁锂比高, 导致提锂难度大。因此, 国内矿石提锂工艺仍然占据着主导地位, 出现了盐湖卤水提锂和矿石提锂两种工艺共存的局面. 通过技术*和改造, 进一步降低成本是矿石提锂技术的发展趋势. 探索经济、****地合理开发和利用矿石锂资源方法, 对我国锂工业的发展具有重要意义.
我从主要从事建材、环保、冶金、化工机械成套设备的设计、制造、销售，机电设备成套供货，安装调试，工程总承包及相关的技术服务。足φ13m以下锂精矿煅烧回转窑-锂精矿酸化窑-锂精矿焙烧窑工业窑炉回转窑、矿用磨机、大型粉磨设备制造要求。大型预热器、回转窑、管磨机、立式磨、冷却机等主机设备全部自行研发和制造。为冶金、化工、矿山、电力、环保企业提供粉磨、煅烧、*碎、收尘、输送提升成套装备和技术服务。