烟气循环流化床脱硫工艺原理
cfb工艺在空预器和除尘器间安装流化塔。烟气塔底进入同喷入的消石灰干粉和增湿水接触并反应。塔内烟气流速设计在固/气二相相对速度较高的范围，物料层呈悬浮状。烟气so2被消石灰吸收生成亚硫酸钙。并摩擦不断出现新表面参与反应。被烟气带出塔的颗粒由后续除尘器收集并再次回流到吸收塔参与反应。 （二）烟气循环流化床脱硫工艺优缺点烟气循环流化床工艺的优点：－ 脱硫*，适应范围广－ 吸收剂利用率较高－ 占地小，维修费用较低－ 启停方便，负荷跟踪特性好，可在30％负荷时投用－ 无污水排放，烟气可不加热－ 可脱除so3，氯化物和氟化物，对现有烟囱腐蚀小烟气循环流化床工艺的缺点：－ 使用石灰作为吸收剂－ 脱硫副产品应用尚待开发

该款喷枪 主要用于SNCR脱硝，氨水和尿素溶液喷射模块，其 穿透覆盖率稳定，且配套保护套管，可耐1200度高温，材质选择性灵活。

sncr烟气脱硝系统脱硝剂（还原剂）为质量浓度为10%的尿素溶液。由尿素溶液制备后与水混合后统一提供。包括尿素溶液制备及储存系统、输送及计量分配系统、喷射系统、自动控制系统。流程图见下图。 该系统几个优点：

　　（一）采用固体尿素自动给料装置实现固体尿素连续自动给料，保证尿素溶液的浓度和均匀性，根据燃烧设备nox排放量自动调节尿素流量，使得燃烧设备nox排放量在控制范围内，脱硝效果在60%左右。

　　（二）由于固体尿素易吸湿结块，所以给料装置中通入压缩空气，对固体尿素给料装置进行疏通，有效避免尿素吸潮结块引起的堵塞。

　　（三）设计了一种新型溶液混合器，两侧溶液分别从垂直方向和水平方向进入混合器，垂直进入的溶液成圆锥形包裹水平进入的溶液，在混合器的小圆管内高速混合，再管进入大圆管减压。混合后达到了均匀且前后压力稳定的目的。