****废气处理

随着人类的环境保护的逐渐增*类越来越关心周围生存环境的质量。工业排放的废气中所含的H2S气体，不仅能够致使工艺条件恶化、设备的腐蚀，而且会造成相当严重的环境污染。

****气体是一种日益引起全球重视的大气污染公害，它是典型的恶臭类气体，具有污染范围很广、影响很大的特点。而硫磺在能源、化工、医药、农业等方面都是很宝贵的化工行业的原料。因此，合理利用****，使****气体变废为宝，在现实生产中具有非常重要的现实意义。按照****去除方法和工艺的不同，可以分为吸收法和吸附法。吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收

****废气处理方法  物理吸收：  物理吸收法通常情况下是采用*作为****的吸收剂，*有两大优点：  (1)可以有选择性地吸收****； (2)加压吸收后只需*即可解吸。物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，在常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他来源的热源。

化学吸收法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个或多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收过程，适合处理低级浓度的气体，排放时大风量的废气。

吸附法就是利用某些多孔性物质具有的吸附性能，对H2S气体进行净化。该处理的要求是需要处理的废气的浓度低的方法，该方法常用于的是处理排放的气体中含H2S气体浓度较低的气体

废气处理设备-电镀生产工艺过程中将产生含*废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。

电镀槽为含*废气：

 含铬废气酸洗废气拟放置于一个小房有酸洗和退镀工艺（*、*、盐酸）这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据*环保相关要求，需对这些污染物进行处理。为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含*废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚*钠吸收；酸洗废气采用****吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供*审查和厂方选用

 电镀废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的,根据客户需求,了解废气排放的浓度、气体性质等基本资料,经我公司****设计人员整体规划,完成整套净化装置的规划设计。

规划设计包括：选择塔体,风管材质、计算风量,风压及损耗,选择配套风机,防腐循环水泵,选取废气净化塔的型号,经过严格的设计规划,达到符合客户需求以及大气排放标准。

 目前车间产生的废气治理困扰人们。常用的废气治理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。紫外线-臭氧法是把涂装废气通过一个高密度紫外线照射的区域进行氧化，但这种方法的缺点是设备复杂、产生臭氧的成本高、需要处理吸收用水，而且不适应废气排量大的场合。废气微生物分解治理法已经在减少臭味和除去一些*上得到成功应用。其优点是不产生NOx，而且处理过程中消耗的能量很少，但该法需要的空间大、微生物处理系统需要维护。

 选择废气治理方法时需要考虑废气排出量、*的成分和浓度、废气治理设备费用和运转维护费用、设备占有空间的大小等因素。提供****的家具厂、喷漆厂、喷涂车间、注塑车间、化工厂、烘房、烤漆房等苯、*、二*，****，等废气治理。效果显著，成本较低。

有机废气处理方法及优缺点介绍

1、热力燃烧法

 在高温下有机废气与燃料气充分混和，实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化*，有机废气被*氧化分解，缺点：设备易腐蚀，处理成本高，易形成二次污染；

 2、催化燃烧法

 在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。缺点：催化剂易*，投入成本高；

 3、吸收法

 利用有机废气易溶于水的特性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。适用于水溶性、有*排放源的有机气体，工艺简单，管理方便，设备运转费用低，缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低；

 4、吸附法

 利用吸附剂吸附功有机废气，适用于处理低浓度有机废气。净化*，成本低。缺点：再生较困难，需要不断更换；

 5、生物法

 利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。生物处理不需要再生和其他*处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质。

 6、低温等离子体技术

 介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含****高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，****终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化*，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性****较高、安全隐患