化工有机废气处理方法

1.吸收法

 在控制化工废气有机物污染方面，化学吸收法采用&多，例如用水吸收以萘或****为原料，生产****时产生的含有****、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气；用水及碱溶液吸收*法*生产中的次氯酸化塔尾气（酸性组分），并回收丙烷>用碱液循环法吸收磺化法****生产中的含酚废气，再用酸化吸收液回收****；用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外，在*及染料生产中也使用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀。

 2.吸附法

 吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附法****常见的是用于净化*和****生产中的废气，在涂料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是活性炭的再生技术尚不十分完善，处理成本较高，并且在某些行业中，由于解吸回收的产品质量较差，销路受到影响。故活性炭吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气，回收的有机物或溶剂又可回用于生产，使处理费得到补偿。

 3.焚烧法

 有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全，否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全，必须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。

 直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m3以上,火炬为常压燃烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000C左右进行，完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。

 由于直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较高的废气，如炭黑及****生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气等，或在有廉价燃料来源的情况下应用。

 催化燃烧法是借助固体催化剂，使废气在较低温度下(200～5000焚烧完全。

 目前，国内有些有机化工、漆包线及油漆生产厂家，采用催化燃烧法处理含溶剂废气，回收的热量自给有余。

废气处理一般分为有机废气(VOC类废气及有机化合物)与无机废气的处理，臭气异味的消除。

1、有机废气

选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。

当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂*。

　（1）　有机废气处理成份：

　　有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯*二*等苯系物有机废气处理、**有机废气处理、****废气处理、油雾有机废气处理、****有机废气处理、*、*有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

　（2）　有机废气处理特点

　　有机废气的主要特点：有机废气通常都具有容*烧、容易炸裂、有*、不能够溶解在水里面、能够溶解在*里面、处理困难程度比较大的特点。

　（3） 有机废气的处理方法的介绍：

目前在对有机废气进行处理的过程中，运用****普遍的方法是有机废气活性炭吸附处理方法、催化燃烧处理方法、催化氧化处理方法、酸碱中和方法、等离子处理法等很多种不同原理与方法。但是，目前等离子处理方法存在高压放电的问题，容易出现炸裂的危险特性，活性碳后期成本又高。现由韵蓝环保推出的废气处理UV灯，利用****的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、****、****、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、****、****和*，硫化物H2S、VOC类，苯、*、二*的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中*的分子键，**的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，*达到脱臭及杀灭*的目的，有机废气的净化****非常理想。

工业废气处理 烟气脱硝方法

工业废气处理烟气脱硝：是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸附法、离子体活化法等。    由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。    酸吸收法烟气脱硝的特点：二次污染小，净化*，技术成熟；设备****高，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后续设备和管道。烟气脱硝在80%～90%左右，****成本相对高。    选择性催化还原法烟气脱硝的特点：不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大，二次污染，难以保证反应温度和停留时间，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露、腐蚀后续设备和管道。烟气脱硝在30%～60%左右。    吸附法烟气脱硝的特点：臭氧氧化脱硝技术是美国的一项专利技术、脱硝工况稳定、*，易控制。适宜在相对低温条件下进行化学反应。但臭氧发生器价格昂贵。烟气脱硝在80%～95%左右，****成本相对高。运行费用高。    离子体活化法烟气脱硝的特点：****省，运行费用低，无二次污染，系统*，不腐蚀烟气净化系统以外的其它设备，回收部分氮资源，操作简单可靠、脱硝效率稳定。用液氨做脱除剂不便储运。烟气脱硝40%～50%脱硫95%以上。    在众多烟气脱硝方法当中，酸吸收法脱硝技术以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝*、一次****相对较低等诸多优点，在日本和欧美得到了广泛的商业应用。