化工有机废气处理方法
1.吸收法
在控制化工废气有机物污染方面,化学吸收法采用&多,例如用水吸收以萘或****为原料,生产****时产生的含有****、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收*法*生产中的次氯酸化塔尾气(酸性组分),并回收丙烷>用碱液循环法吸收磺化法****生产中的含酚废气,再用酸化吸收液回收****;用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外,在*及染料生产中也使用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀。
2.吸附法
吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附法****常见的是用于净化*和****生产中的废气,在涂料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是活性炭的再生技术尚不十分完善,处理成本较高,并且在某些行业中,由于解吸回收的产品质量较差,销路受到影响。故活性炭吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气,回收的有机物或溶剂又可回用于生产,使处理费得到补偿。
3.焚烧法
有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质,可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全,否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全,必须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。
直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气,废气的热值需在1925kJ/m3以上,火炬为常压燃烧器,燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉,燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000C左右进行,完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。
由于直接燃烧法耗费燃料较多,目前国内只限于处理热值较高的废气,如炭黑及****生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气等,或在有廉价燃料来源的情况下应用。
催化燃烧法是借助固体催化剂,使废气在较低温度下(200~5000焚烧完全。
目前,国内有些有机化工、漆包线及油漆生产厂家,采用催化燃烧法处理含溶剂废气,回收的热量自给有余。
重属废气污染治理新技术之活性炭吸附净化器
活性炭吸附净化器工作原理 有机废气经初效过滤器滤除颗粒物,从进风口进入箱体,与箱体内的蜂窝状活性炭充分接触,经吸附段吸附净化,净化后的气体由通风机排入大气。应用领域 化工、轻工、印刷、橡胶、船舶及石油等行业。 吸附+催化燃烧装置工作原理 本净化系统是根据吸附(*)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附—浓缩催化燃烧法。 该系统采用双(多)气路连 续工作,设两(多)个吸附床、一个催化燃烧室。先将有机废气用活性炭吸附,饱和后将有机物用热气流从活性炭上脱附下来,再送入催化燃烧室燃烧后排空。 活性炭纤维吸附特点
1、孔径结构及分布 活性炭纤维孔径分布范围窄,结构只有微孔及少量的过渡孔 绝大多数孔径在 100?以下,孔分布基本上呈单分散态,主要由小于2.0nm的微孔组成,且孔口直接开口在纤维表面,其吸附质到达吸附位的扩散路径短,纤维直径细,故与被吸附物质的接触面积大,增加了吸附几率,且可均匀接触。
2、比表面积 活性炭纤维比表面积大可以高达2500㎡/g。
3、吸附容量 对有机气体恶臭、腥臭物质(NO、NO2、SO2、H2S、NH3、CO、CO2)活性炭纤维吸附量比颗粒和粉状活性炭大20-30倍。 对水溶液中的无机物、燃料、有机物质及*离子活性炭纤维吸附量比颗粒、粉状活性炭高5-6倍。 活性炭纤维高吸附率可达99.9%。
4、吸附速率 活性炭纤维大量的微孔直接开于表面。 没有内部扩散阶段。吸附过程只有两步:外部扩散、吸附反应,没有内部扩散阶段。此外,活性炭纤维的主要成分是C,但也存在微量的杂质原子,包括O、H,此外还有N、S等。它们与C结合形成相应的官能团,其中以含氧基团在活性炭纤维表面含量较为丰富。这些特征赋予炭纤维具有优良的吸附性能。
5、低浓度吸附 活性炭纤维不仅对高浓度吸附质的吸附能力明显,对低浓度吸附质的吸附能力也特别优异,如当*气体含量低到10ppm 以下时,活性炭纤维还能对其吸附。
简单介绍工业废气常用处理方法:
工业废气处理污染物的技术针对污染物的不同而不同。对工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到*废气对外排放的标准的工作。 工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统,工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好。
1、 催化燃烧法:
该方法利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体。缺点是不能回收有机物质,只有投入,而不产生任何经济效益。
2、 吸收法:
该方法是以特定的某种化学液体来吸收有机废气,然后再进行分离。这种方法的回收率太低,局限性也较大,由于前期****及运行成本都很高,导致经济效益不明显。
3、 吸附法:
该方法以活性炭物理吸附为主,具有应用范围广,运行成本低,可回收利用,经济效益显著等特征。吸附法又分活性炭颗粒吸附和活性炭纤维吸附两种方法。比较而言,作为一种新兴的吸附材料,活性炭纤维又比活性炭颗粒更经济有效。