等离子有机废气净化设备的优势

等离子有机废气净化设备在对付有机废气处理上具备以下几点优势：经气味测定法测试，该技术可以达到90%以上的恶臭消除率；该技术的资本投入低于传统的制冷式生物过滤器；动力消耗比其他技术更低；由于不需要任何的预热时间，所以该装置可以即时开启与关闭；它所占空间比现有的其他技术更小；它可以不经过过滤就可运作，所以不产生任何液体排泄；它是模块式结构，所以更简易地进行易地搬迁；它可以在高达80℃的温度下运作，所以在典型的“湿”环境中运用而不需要制冷；由于具有类似静电沉淀的功能，所以它同时具有消尘作用；只需低限度的维护。

等离子有机废气净化设备是一种新型、****的干法处理有机废气的净化设备，它改变了使用活性炭材料的工艺技术，无需再生处理原料，无需专人负责，无产生二次污染，更换及维护*方便，是近年来治理有机废气技术中****的一项技术。

工业废气处理 烟气脱硝方法

工业废气处理烟气脱硝：是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸附法、离子体活化法等。    由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。    酸吸收法烟气脱硝的特点：二次污染小，净化*，技术成熟；设备****高，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后续设备和管道。烟气脱硝在80%～90%左右，****成本相对高。    选择性催化还原法烟气脱硝的特点：不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大，二次污染，难以保证反应温度和停留时间，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露、腐蚀后续设备和管道。烟气脱硝在30%～60%左右。    吸附法烟气脱硝的特点：臭氧氧化脱硝技术是美国的一项专利技术、脱硝工况稳定、*，易控制。适宜在相对低温条件下进行化学反应。但臭氧发生器价格昂贵。烟气脱硝在80%～95%左右，****成本相对高。运行费用高。    离子体活化法烟气脱硝的特点：****省，运行费用低，无二次污染，系统*，不腐蚀烟气净化系统以外的其它设备，回收部分氮资源，操作简单可靠、脱硝效率稳定。用液氨做脱除剂不便储运。烟气脱硝40%～50%脱硫95%以上。    在众多烟气脱硝方法当中，酸吸收法脱硝技术以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝*、一次****相对较低等诸多优点，在日本和欧美得到了广泛的商业应用。

重属废气污染治理新技术之活性炭吸附净化器

活性炭吸附净化器工作原理    有机废气经初效过滤器滤除颗粒物，从进风口进入箱体，与箱体内的蜂窝状活性炭充分接触，经吸附段吸附净化，净化后的气体由通风机排入大气。应用领域 化工、轻工、印刷、橡胶、船舶及石油等行业。 吸附+催化燃烧装置工作原理 本净化系统是根据吸附（*）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附—浓缩催化燃烧法。 该系统采用双（多）气路连 续工作，设两（多）个吸附床、一个催化燃烧室。先将有机废气用活性炭吸附，饱和后将有机物用热气流从活性炭上脱附下来，再送入催化燃烧室燃烧后排空。    活性炭纤维吸附特点   

 1、孔径结构及分布    活性炭纤维孔径分布范围窄，结构只有微孔及少量的过渡孔 绝大多数孔径在 100?以下，孔分布基本上呈单分散态，主要由小于2.0nm的微孔组成，且孔口直接开口在纤维表面，其吸附质到达吸附位的扩散路径短，纤维直径细，故与被吸附物质的接触面积大，增加了吸附几率，且可均匀接触。    

2、比表面积    活性炭纤维比表面积大可以高达2500㎡/g。    

3、吸附容量    对有机气体恶臭、腥臭物质（NO、NO2、SO2、H2S、NH3、CO、CO2）活性炭纤维吸附量比颗粒和粉状活性炭大20-30倍。     对水溶液中的无机物、燃料、有机物质及*离子活性炭纤维吸附量比颗粒、粉状活性炭高5-6倍。    活性炭纤维高吸附率可达99.9%。    

4、吸附速率    活性炭纤维大量的微孔直接开于表面。 没有内部扩散阶段。吸附过程只有两步：外部扩散、吸附反应，没有内部扩散阶段。此外，活性炭纤维的主要成分是C，但也存在微量的杂质原子，包括O、H，此外还有N、S等。它们与C结合形成相应的官能团，其中以含氧基团在活性炭纤维表面含量较为丰富。这些特征赋予炭纤维具有优良的吸附性能。    

5、低浓度吸附    活性炭纤维不仅对高浓度吸附质的吸附能力明显，对低浓度吸附质的吸附能力也特别优异，如当*气体含量低到10ppm 以下时，活性炭纤维还能对其吸附。