固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元 的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼； 轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原 材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此 轮缘与支撑辊的圆面接触了接触面。使得设备运行更加平稳且， 设备运行惯量大大降低； 钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动； 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要 2-7 种模板； 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距； 当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管， 约需 1 小时； 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂； 配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱； 为减轻工人劳动强度和提高施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊 接机械手可供用户选择。

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