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论铸件缺陷的产生
发布时间：2016-05-02456次浏览
常见铸造缺陷产生的原因及防止方法
铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷。
一、损伤
1.特征:铸件损伤断缺
2.产生原因
（1） 铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏；（2）滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断；
（3） 冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面（ 凹槽），或敲除浇冒口的方法不正确，使铸件本体损伤缺肉。
3. 防止方法
（1） 铸件在落砂清理和搬运时，注意避免各种形式的过度冲撞、振击，避免不合理的丢放；（2）滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作；
（3） 修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。
二、粘砂和表面粗糙
1、 特征
粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。
2.产生原因
（1） 砂粒太粗、砂型紧实度不够;
（2） 型砂中水分太高，使型砂不易紧实；
（3） 浇注速度太快、压力过大、温度过高；
（4） 型砂中煤粉太少；
（5） 模板烘温过高，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。
3. 防止方法
（1） 在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度；
保证型砂中稳定的有效煤粉含量；
（3） 严格控制砂水分；
（4） 改进浇注系统，改进浇注操作、降低浇注温度；
（5） 控制模板烘烤温度，一般与型砂温度相等或略高。
三、砂眼
1. 特征:在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。
2.产生原因
（1）型砂表面强度不够；
（2）模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱；
（3）砂型在浇注前放置时间过长，风干后表面强度降低；
（4）铸型在合箱时或搬运过程中损坏；
（5）合箱时型内浮砂未清除干净，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。
3. 防止方法
（1）提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度；
（2) 模样光洁度要高，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱；
（3) 缩短浇注前砂型的放置时间；
（4）合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒；
（5）合箱前清除型内浮砂，并盖好浇口。
四、 掉砂
1. 特征:铸件表面上出现的块状金属突起物，其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位，则往往出现砂眼或残缺。
2. 产生原因
（1）模样上有深而小的凹槽，同于结构特征或拔模斜度小，起模时将砂型带坏或震裂；
（2）紧实度不匀，铸型局部强度不足；
（3）合箱、搬运铸型时，不小心使铸型局部砂块掉落。
3.防止方法
（1）模样拔模斜度要合适、表面光洁；
（2）铸型紧实度高且均匀；
（3）合箱、搬运过程中，操作小心。
五、气孔
1.特征：气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。
2.产生原因
（1） 小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重；
（2） 出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；
（3） 浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；
（4） 炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；
（5） 砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出。
3.防止方法
（1） 炉料要妥善管理，表面要清洁；
（2） 炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干；
（3） 提高浇注温度；
（4） 不使用铝量过高的废钢；
（5） 适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量，扎通气孔等。
六、裂纹（热裂、冷裂）
1. 特征:铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折。冷裂是较干净的脆性裂纹，断口较平，具有金属光泽或轻微的氧化色泽。
2.产生原因
（1） 铁水中碳、硅含苞欲放量过低，含硫量过高；
（2） 浇注温度过高；
（3） 冒口颈过大、过短，造成局部过热严重，或重口太小，补缩不好；
（4） 铸件在清理、运输过程中，受冲击过大。
3.防止方法
（1） 控制铁水化学成分在规定的范围内；
（2） 降低浇注温度；
（3） 合理设计冒口系统；
（4） 铸件在清理、运输过程中避免过度冲击。
不锈钢焊接注意;
使用不锈钢作为台面材料，成为越来越多家庭的选择，那么不锈钢台面、不锈钢橱柜有哪些优势呢？
1.不锈钢橱柜与其它石材相比，是不怕热、不变形；
2.不锈钢橱柜台面不吸水，避免橱柜台面清理麻烦；
3.不锈钢橱柜台面强度高，不容易损坏；
4.不褪色，不显旧。
因为不锈钢橱柜台面材质本身的特性，所以不存在褪色的说法，而且不会显得很旧。使用时间再长表面也会显得光洁如新，但是不锈钢橱柜台面有两个缺点不容忽视：其一是不锈钢橱柜台面给人一种冷冰冰的心理感觉；其二是不锈钢橱柜台面禁盐水一类的液体侵泡，会出现生锈的现象，从而影响外观及使用寿命。
那么不锈钢台面焊接时有哪些注意事项呢？
一般氩弧焊机温度较高，焊接时台面因为高温导致起伏不平，焊点发黑，使产品不合格。
目前不锈钢台面焊接较好的解决办法是，采用冷焊机焊接，表面不变形，不变色，焊点光洁，是不锈钢行业理想的工具。
铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷。
一、损伤
1.特征:铸件损伤断缺
2.产生原因
（1） 铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏；（2）滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断；
（3） 冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面（ 凹槽），或敲除浇冒口的方法不正确，使铸件本体损伤缺肉。
3. 防止方法
（1） 铸件在落砂清理和搬运时，注意避免各种形式的过度冲撞、振击，避免不合理的丢放；（2）滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作；
（3） 修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。
二、粘砂和表面粗糙
1、 特征
粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。
2.产生原因
（1） 砂粒太粗、砂型紧实度不够;
（2） 型砂中水分太高，使型砂不易紧实；
（3） 浇注速度太快、压力过大、温度过高；
（4） 型砂中煤粉太少；
（5） 模板烘温过高，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。
3. 防止方法
（1） 在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度；
保证型砂中稳定的有效煤粉含量；
（3） 严格控制砂水分；
（4） 改进浇注系统，改进浇注操作、降低浇注温度；
（5） 控制模板烘烤温度，一般与型砂温度相等或略高。
三、砂眼
1. 特征:在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。
2.产生原因
（1）型砂表面强度不够；
（2）模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱；
（3）砂型在浇注前放置时间过长，风干后表面强度降低；
（4）铸型在合箱时或搬运过程中损坏；
（5）合箱时型内浮砂未清除干净，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。
3. 防止方法
（1）提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度；
（2) 模样光洁度要高，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱；
（3) 缩短浇注前砂型的放置时间；
（4）合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒；
（5）合箱前清除型内浮砂，并盖好浇口。
四、 掉砂
1. 特征:铸件表面上出现的块状金属突起物，其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位，则往往出现砂眼或残缺。
2. 产生原因
（1）模样上有深而小的凹槽，同于结构特征或拔模斜度小，起模时将砂型带坏或震裂；
（2）紧实度不匀，铸型局部强度不足；
（3）合箱、搬运铸型时，不小心使铸型局部砂块掉落。
3.防止方法
（1）模样拔模斜度要合适、表面光洁；
（2）铸型紧实度高且均匀；
（3）合箱、搬运过程中，操作小心。
五、气孔
1.特征：气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。
2.产生原因
（1） 小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重；
（2） 出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；
（3） 浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；
（4） 炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；
（5） 砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出。
3.防止方法
（1） 炉料要妥善管理，表面要清洁；
（2） 炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干；
（3） 提高浇注温度；
（4） 不使用铝量过高的废钢；
（5） 适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量，扎通气孔等。
六、裂纹（热裂、冷裂）
1. 特征:铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折。冷裂是较干净的脆性裂纹，断口较平，具有金属光泽或轻微的氧化色泽。
2.产生原因
（1） 铁水中碳、硅含苞欲放量过低，含硫量过高；
（2） 浇注温度过高；
（3） 冒口颈过大、过短，造成局部过热严重，或重口太小，补缩不好；
（4） 铸件在清理、运输过程中，受冲击过大。
3.防止方法
（1） 控制铁水化学成分在规定的范围内；
（2） 降低浇注温度；
（3） 合理设计冒口系统；
（4） 铸件在清理、运输过程中避免过度冲击。
不锈钢焊接注意;
使用不锈钢作为台面材料，成为越来越多家庭的选择，那么不锈钢台面、不锈钢橱柜有哪些优势呢？
1.不锈钢橱柜与其它石材相比，是不怕热、不变形；
2.不锈钢橱柜台面不吸水，避免橱柜台面清理麻烦；
3.不锈钢橱柜台面强度高，不容易损坏；
4.不褪色，不显旧。
因为不锈钢橱柜台面材质本身的特性，所以不存在褪色的说法，而且不会显得很旧。使用时间再长表面也会显得光洁如新，但是不锈钢橱柜台面有两个缺点不容忽视：其一是不锈钢橱柜台面给人一种冷冰冰的心理感觉；其二是不锈钢橱柜台面禁盐水一类的液体侵泡，会出现生锈的现象，从而影响外观及使用寿命。
那么不锈钢台面焊接时有哪些注意事项呢？
一般氩弧焊机温度较高，焊接时台面因为高温导致起伏不平，焊点发黑，使产品不合格。
目前不锈钢台面焊接较好的解决办法是，采用冷焊机焊接，表面不变形，不变色，焊点光洁，是不锈钢行业理想的工具。