城市污泥一般是指河道污泥和市政污泥，由于污泥通常含水量较大，直接气化碳化会影响设备效率和使用寿命，所以对污泥的预处理烘干是整个处理流程的关键，卓昊污泥烘干热解气化碳化技术是指通过烘干处理以后的污泥进入气化炉和炭化机，经过干燥热解从而使它充分热解气化，在热解和有机高分子溶解状态下气化成小分子可燃气体，熔渣的残余，并在整个过程中杀灭污泥中的病菌。

通常情况下，当污泥经过干燥以后水分将至20%以下其热值会显著的增加，通常为2000千卡每公斤，通常污泥烘干设备可出力含水量60%的污泥，含水量再高一些则需要污泥脱水设备预处理。通常污泥处理分为三个部分：干燥部分（80~120℃），炭化阶段（450~1000℃），热解气化部分（1000~1200℃）。

生物质气化炉能耗少，成本低：原料来源广泛，?垃圾气化炉，*枯竭，随处可取（如：谷壳、玉米秆、稻秆、麦秆、芝麻秆、花生壳、树枝、锯末、杂草等）一切生物质可燃性农、林废弃物。采用****的填料技术和****的气化技术，连续产气量大，时间长，加料一次可用7－10天；完全可以取代传统高耗能供暖。可用于传统锅炉的改造或者全新安装。即可解决全天生活用能（炊事、取暖、沐浴）;广泛用于取暖，沐浴，企业餐厅，路边排档等场所，在所有能源中，它不仅使用安全，而且清洁卫生。

不同生物质的反应过程也有差异，常见气化炉反应可分为氧化层、还原层、裂解层和干燥层。

1、氧化反应

生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，宝鸡气化炉，气化剂由炉栅的下部导入，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量的二氧化碳，同时放出热量，温度可达1000~1300摄氏度，

在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的裂解及干燥提供了热源。

2、还原反应。在氧化层中生成的二氧化碳和碳与水蒸气发生还原反应。

3、裂解反应区。氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应。

4、干燥区。经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区，加热生物质原料，使原料中的水分蒸发，秸杆气化炉，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃

氧化区及还原区总称气化区，气化反应主要在这里进行。裂解区和干燥区总称为燃料准备区。