旋挖钻机施工是一个高风险、*的行业，客户以什么态度对待其中蕴含的风险和收益，关键在于怎么认识其中的风险?风险有哪几类以及如何规避风险?

风险一：作业对象认识不足

        赢利虽然是****终目的，但是逆向倒推，认识作业对象才是赢利的首要任务。只有明白了作业对象，才能更好的解决施工中的各项问题。拿石灰岩来讲，同样是50MPa的强度，岩层的沉积面是横向还是竖向?施工中面临的问题就会大不相同;再比如，同样是横向分层的石灰岩，分层厚度是10～20厘米?还是1～2米?施工的效率也会大不相同，横向分层的话钻进时受力均匀，使用筒钻容易取芯，竖向分层则容易偏孔，钻进效率就低许多，分层厚度薄，钻进时容易*碎，如果分层厚度大于1米的话，对于钻进来讲，几乎没有效果。

        此外，钻进什么地层，使用什么工法，砂层怎么钻进，提放钻速度怎么控制?卵石层怎么钻进，钻具如何选择?遇到斜岩面、溶洞地层如何钻进，怎么避免事故发生?这些问题的起点都在于更好的认识作业的对象。

风险二：选型不正确

        由于旋挖钻机的投入资金大，许多老板希望减小初期投入，购买一个小型钻机，但是钻进时压力和扭矩都不够，大大限制了施工的速度，也限制了将来承接工程的范围，路会越走越窄。对于固定在某地区施工的客户，选型不正确带来的风险尤其大。

        然而，针对所有类型的工程，钻机型号也并非越大越好，比如对于北方一些深孔小直径的摩擦桩，大钻机的施工效率并没有小钻机高，280钻机肯定没有220钻机施工速度快。对于泥、砂岩分布范围广，还有少量的石灰岩，钻机型号建议以250、280为主。

风险三：不同桩型的限制 

        在南方一些人工挖孔盛行的地区，设计院对于桩型的设计也以人工挖孔的施工特点为依据进行设计，这样的话，一个工地往往会设计出来5、6种不同直径的桩型。对于人工挖孔来讲，不同桩径也可以同样施工，而对于旋挖钻机施工来讲，就需要多配置5套以上的钻头，如果地质情况复杂，每套钻头需要3个，那么整个工地要多配十多个钻头，这样会产生巨大的利润。

        对于这样的情况，一个地区的旋挖客户应该集中力量促使设计院的进行设计变更，只有将工地的桩型统一，才能便于机械化施工，减小投入风险，创造更大的经济效益。

风险四：客户不投入

        许多客户进入旋挖施工行业初期，购买钻机之后就开始等着*，或者期待先赢利再出钱的生产模式，对于应该采购的设备，如钻杆、钻具、辅助的一些设备等等舍不得投入资金，****终由于工地上设备不匹配、工具不全等原因造成误工、*，陷入了亏损的境地，这样更舍不得资金投入，后钻进牛角尖。俗话讲“手巧不如家什妙”，舍得资金投入选择好机手，购买合适的钻杆、钻具;配置所需要的辅助设备，对于****成孔效率有很大的帮助。

风险五： 候鸟式的施工方式

        高铁和公路施工的旋挖客户采用候鸟迁徙式的作业方式，哪里有活干就跑向哪里，目前高铁的大量*，使得很多这样的客户转向各地工民建市场，他们急于寻找工程，可能造成*竞争，不断压低单价，对新市场的秩序产生很大的*，也增加了施工赢利的风险。

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