轴承套圈锻造的基本知识
轴承套圈锻造加工的主要目的是:获得与产品形状相近的毛坯,从而****金属材料利用率,减少机械加工量;消除金属内在缺陷,****金属*,使金属流线分布合理、致密度好,从而****轴承使用寿命。
根据锻造时金属的温度高低,将锻造分为热锻、冷锻和温锻三大类:将金属加热到再结晶温度以上的锻造加工叫热锻;金属在室温下的变形叫冷锻;而介于两者之间的金属变形叫温锻。现在大量采用的加工方法还是热锻。
热锻轴承套圈的生产过程主要包括三个环节:加热、下料和锻造成形。锻造成形是套圈锻造生产的中心环节,其形式很多,我国大量采用的是三大类工艺:锤上锻、平锻机锻造和压力机锻造。压力机锻造后,要经过扩孔机辗扩成形,以****锻件质量、精度和生产率,有时为了进一步****锻件的尺寸和几何精度,为后续工序的自动化创造条件,需要再加精整(或*)工序。锻后需进行检查工序,****后是退火工艺以便机加工。
设备布置一般是将加热炉、压力机(或锤、或平锻机)、扩孔机组成连线进行流水作业,毛坯在设备之间用传送带传送或在铁槽内滑动,下料多数单独进行,此时需二次加热。
冠县中圆轴承有限公司成立于2008年1月,于2011年6月注册了“宝莱特”商标。本公司是我国轴承锻造基地——冠县清水镇的**。主要产品为外径70mm—450mm,重量500g—40000g的圆锥滚子轴承(7类)、调心滚子轴承(3类)、圆柱滚子轴承(2类)、调心球轴承(1类)、深沟球轴承(0类)、外球面轴承(UC)、轧机轴承、离合器轴承及齿轮锻坯、法兰、螺母锻坯等各种标准,非标准锻件。
轴承高速旋转注意事项
轴承在高速旋转、尤其是转速接近或超过尺寸表记载的****限转速时,主要应该注意如下事项:
(1)使用精密轴承
(2)分析轴承内部游隙(考虑温升产生的轴承内部游隙减少量)
(3)分析保持架的材料的型式(对于高速旋转,适合采用铜合金或酚醛树脂切制保持架。另外也有适用于高速旋转的合成树脂成型保持架)
(4)分析润滑方式(采用适用于高速旋转的循环润滑、喷射润滑、油雾润滑和油气润滑等润滑方式)