轴承套圈锻造的基本知识

    轴承套圈锻造加工的主要目的是:获得与产品形状相近的毛坯，从而****金属材料利用率，减少机械加工量;消除金属内在缺陷，****金属*，使金属流线分布合理、致密度好，从而****轴承使用寿命。

    根据锻造时金属的温度高低，将锻造分为热锻、冷锻和温锻三大类:将金属加热到再结晶温度以上的锻造加工叫热锻;金属在室温下的变形叫冷锻;而介于两者之间的金属变形叫温锻。现在大量采用的加工方法还是热锻。

    热锻轴承套圈的生产过程主要包括三个环节:加热、下料和锻造成形。锻造成形是套圈锻造生产的中心环节，其形式很多，我国大量采用的是三大类工艺:锤上锻、平锻机锻造和压力机锻造。压力机锻造后，要经过扩孔机辗扩成形，以****锻件质量、精度和生产率，有时为了进一步****锻件的尺寸和几何精度，为后续工序的自动化创造条件，需要再加精整(或*)工序。锻后需进行检查工序，****后是退火工艺以便机加工。

    设备布置一般是将加热炉、压力机(或锤、或平锻机)、扩孔机组成连线进行流水作业，毛坯在设备之间用传送带传送或在铁槽内滑动，下料多数单独进行，此时需二次加热。

   冠县中圆轴承有限公司成立于2008年1月，于2011年6月注册了“宝莱特”商标。本公司是我国轴承锻造基地——冠县清水镇的**。主要产品为外径70mm—450mm，重量500g—40000g的圆锥滚子轴承（7类）、调心滚子轴承（3类）、圆柱滚子轴承（2类）、调心球轴承（1类）、深沟球轴承（0类）、外球面轴承（UC）、轧机轴承、离合器轴承及齿轮锻坯、法兰、螺母锻坯等各种标准，非标准锻件。

   轴承高速旋转注意事项

　　轴承在高速旋转、尤其是转速接近或超过尺寸表记载的****限转速时，主要应该注意如下事项：

　　 （１）使用精密轴承

　　 （２）分析轴承内部游隙（考虑温升产生的轴承内部游隙减少量）

　　 （３）分析保持架的材料的型式（对于高速旋转，适合采用铜合金或酚醛树脂切制保持架。另外也有适用于高速旋转的合成树脂成型保持架）

　　 （４）分析润滑方式（采用适用于高速旋转的循环润滑、喷射润滑、油雾润滑和油气润滑等润滑方式）