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矿粉球磨机补装钢球实践操作

小编曾经写过一篇《磨矿球磨机补钢球方法》,文中提倡采用****法进行矿粉球磨机钢球补装,文章内容更侧重理论,今天我们以实践为例具体说一说钢球补装这个事情。

参考公式为:K=(A+ΣB-C)/M

公式中K为研磨一吨矿粉消耗钢球量,单位是kg/t;A代表矿粉球磨机一次装载的钢球量,kg;ΣB是指补装钢球的总质量,kg;C代表从矿粉球磨机内卸出的钢球质量,kg;M代表研磨物料的总质量,t。

 

以2.2×6.5米矿粉球磨机为例,****初装球量(A)为31.5吨,生产矿粉(M)28800吨,卸出的废钢球量(C)为1吨,单位产品耗球量(k)为0.434kg/t,照上述公式求ΣB:

ΣB=K*M-A+C=0.434*28800-31.5+1=12468.7kg=12.4687吨

所以2.2×6.5米矿粉球磨机需补装钢球总质量为12.4687吨。

众览重工从事水泥球磨机、矿粉球磨机、 选矿球磨机、棒磨机等产品加工十余年,经验丰富,球磨机操作技术难题众览小编会按时整理报道

 


球磨机中不同钢球的质量指标

球磨机用钢球有很多不同的种类,如锻造钢球和铸造钢球,其中,锻造钢球简称锻球;铸造钢球简称铸球,铸球又分为高中低铬,众联盛重工本文主要说的就是这几种不同球磨机钢球的质量指标。

  一、锻球质量指标

  锻球由圆钢经不同的工艺做成球,含碳量在1.0%以下,材料的好坏对产品质量至关重要(合金元素),表面没有浇注口,球在研磨过程中不会出现变形,始终呈球状,目前的生产工艺有空气锤锻打和旋切滚段两种。

  二、高铬球质量指标

  含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球,*标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上,冲击值ak≥3.0J/㎝2,若达此硬度高铬球必须采用高温淬火+回火处理(目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式),如检测硬度(HRC)低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。

 

  三、中铬球质量指标  

  含铬量3.0%~7.0%,含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球,冲击值ak≥2.0J/㎝2,*标准要求中铬球硬度(HRC)必须≥47以上,为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理(以达到消除铸造应力之目的),如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。

 四、低铬球质量指标  

  含铬量0.5%-2.5%,含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球,*标准要求低铬球硬度(HRC)必须≥45以上,冲击值ak≥1.5J/㎝2,为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理(以达到消除铸造应力之目的),如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。

  锻球材料为****钢,而铸球材料为废铁;锻球由于表面质量优于铸球,使用过程中不易变形;铸球只适用于干磨,而锻球由于采用****钢铸造,天生具有耐腐蚀性,干磨和湿磨均适用。

  一般说来,铸球可称耐“热”球,适合干磨,水泥厂用铸球比较合适,锻球可称耐“腐蚀”球,适合湿磨,选矿等用锻球比较合适,尤其是半自磨机或100mm以上的球。目前,国际上使用普遍的是锻球,而国内铸球占主导地位,究竟选择哪种钢球,众联盛重工认为还是要根据待处理物料及企业经济情况综合决定。


球磨机钢球轴承的影响因素及降噪分析

国内外大量试验表明:保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有不同程度的影响,其中钢球的加工质量对轴承振动影响明显,其次是套圈的加工质量,主要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。

   我国钢球产品突出的问题是振动值离散大,表面缺陷严重(单点、群点、凹坑等),尽管表面粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平,但合套后轴承振动值高,甚至产生异音,主要问题是波纹度没有控制(无标准、无合适测试分析仪器),同时说明机床的*振性差,砂轮、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在问题;另一方面要****管理水平,避免磕碰伤、划伤、*等随时机性质量问题。

   对于套圈,影响轴承振动为严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。例如,中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时,将对轴承振动产生明显影响,内外沟道波纹度大于0.7μm时,轴承振动值随波纹度增加而增加,沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上,甚至出现异音。

 

   无论是钢球还是套圈,波纹度产生于磨削加工,超精研虽然可以****波纹度并降低粗糙度,但根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度,避免随机性磕碰伤,主要有两方面措施:

   一是降低滚动表面磨削超精时的振动,获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动,磨超机床必须具有良好的*振性,床身等重要结构件具有吸振性,超精机床的油石振荡系统具有良好的*振动性能;****磨削速度,国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴,磨削速度60m/s以上,国内一般低得多,主要受主轴及主轴承性能的限制。在高速磨削时,磨削力小,磨削变质层薄,不容易*,又可以****加工精度和效率,对低噪声球轴承影响很大;主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大,刚度越高,磨削速度对磨削力的变化越不敏感,磨削系统振动越小;****主轴轴承支刚性,采用随机动平衡技术,****磨削主轴的*振性。国外磨头振动速度(如Gamfior)约为国内一般主轴的十分之一;****砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。我国目前砂轮油石主要问题是*结构均匀性差,严重影响低噪声球轴承磨超加工质量;充分冷却,****过滤精度;****精给系统的进给分辨率,降低进给惯性;合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素,磨削留量要小,形位公差从严,中小型球轴承外径不宜用超精研,粗精磨超不宜分开,以保证良好的表面质量。

   二是****加工基准面精度,降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的*基准。外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨,沟磨对沟超的误差复映间接传递的。如果工件在传递过程中产生磕碰伤,将直接复映到滚道加工表面上,影响轴承振动。所以必须采取以下措施:*****基准表面形状精度;加工过程中传递平稳,无磕碰伤;毛坯留量形位误差不能过大,特别是在留量较小时,过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未****到****终的质量要求,严重影响加工质量的一致性。

   从上面分析不难看出:由*、高稳定性机床系统组成的自动线方式磨超加工低噪声球轴承合适,可以避免磕碰伤,降低传递误差,排除人工因素,****加工效率和质量一致性,降低生产成本,****企业效益。

   

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