随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔加工约占机构加工量的三份之一，小型深孔钻现如今是一种重要的加工方式。

　　在这一范畴内，由于孔的形状规格，精度与用途不同，加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多，其中钻头消费量较大，约占孔加工的40%。但钻头在加工孔深（L）与孔径（D）之比超过5时，由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，使孔加工的工艺达不到要求，再深一点，几乎无法进行加工。

      小型深孔钻在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和*值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断****，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

　　随着我国机械制造业的迅速发展，小型深孔钻使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。

      中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

     在面临深孔加工的挑战时，并非所有客户都能用上*的深孔加工设备，因此，如何在加工中心和镗床上实现****的深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话，我们都能分别提供让客户满意的****刀具。

     小直径深孔加工除了传统的麻花钻和枪钻，越来越多的使用硬质合金深孔钻。双刃的切削刃、*的涂层、以及针对不同材料优化的钻尖，共同实现了更高的加工效率。在钻头磨损之后还能通过不断的重磨和重涂层来降低加工成本。硬质合金深孔钻的一个重要特征是需要4个支撑刃带，在钻好必要的引导孔后，这些刃带能保证良好的支撑效果和直线度。高迈特的Drillmax XL硬质合金深孔钻提供20/30*D的标准规格，以及较大可达40*D钻深的铝合金*深孔钻。在用于加工曲轴(38MnVs6)的斜油道孔时，以F=850mm/min****加工速度能达到3800个孔以上的寿命。

深孔钻加工中****加工精度的措施

在深孔钻加工中****长出现的问题有钻孔偏斜、导向块磨损大等问题。在加工过程解决这些问题的措施有：

1.    加强导向以减小钻孔偏斜

2.    适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

3.    改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，*允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易*导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。