深孔钻床是一种*、****率、高自动化的深孔加工*机床，依靠****的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。

       深孔钻床的尺寸规格：

　　1、零件种类：模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。

　　2、较小孔径：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;较大孔径：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、较大钻孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驱动方式：半自动(手动*+自动走刀)，数控(两者的钻孔效率和质量一样，数控型方便很多。)

　　5、需要机床有：单座标(只有钻头的进给运动)、两座标(钻头的进给运动为Z轴，工件可以X方向移动)、X行程、三座标(钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动*孔的坐标);X行程、 Y行程、五坐标(钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动*孔的坐标)、(U轴调整钻孔的垂向角度，V轴调整钻孔的水平角度)

　　6、直线度要求：不超过0.05mm/100mm (*)、不超过0.1mm/100mm (低精度)。钻头和工件同时转，正常情况下0.01--0.05mm/100mm。钻头或工件单独转，正常情况下0.02--0.10mm/100mm

　　7、转工作台(载重量要求：1吨，3吨，8吨，20吨，40吨，80吨)，(分度类型：4*90，72*5，360*1，任意分度)

     中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

    深孔钻对孔径加工要求较高的中小孔（都可以通过制作不同的辅助夹套来装夹相应的铰3加工的适用范围较广。)从而起到浮动铰削的作用。刀。利用简单的工艺装备，深细孔的加工是机械加工中的一个难题。普通车床实现细长孔的加工方法，经济实用对广中小型工厂企业、个体加工业者有着较高的实用价值。本试验研究标明，效果良好。采用适当的工装夹选择合理的加工工艺，具。对加工精度要求较高的深孔加工是可行的也是有效的对缺乏*加工设备或单件小批量生产有着十分好的经济效益。

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描述数控深孔钻的主要构造

      数控深孔钻主要构造其实并不复杂，数控深孔钻床身底座采用经二次定性处理的树脂砂铸造件，机床床身分三大部分组成：底座、立柱以及Z轴滑台，各大部分均装有进口精密丝杆及导轨。

　　主轴部件是由一套主轴组组成，通过变频电机上的齿形带轮带动主轴做旋转运动，主轴轴承采用日本NSK，或高于NSK级别。

      主轴后面装有进口高速高压旋转接头，在主轴循环加工过程不出现切削油泄漏的情况。在加工工件时，高压油通过回转接头进入主轴内孔、经枪钻中心到达加工表面，调节主轴旋转速度以及进给数控滑台的进给率进行深孔加工，铁屑自动从枪钻排屑槽排入到排屑箱里，再经*排屑装置将铁屑运送至*地点。

　　底座部分包含工作台、X轴伺服电机、润滑系统、防护罩等共同组成机床的X轴；立柱部分包含Y轴伺服电机，配重系统等共同组成机床的Y轴；滑台部分包含主轴及电机传动装置、Z轴伺服电*钻防抖动支承架及自动调节装置、枪钻导向及排屑装置、顶紧液压系统等共同组成机床Z轴，即加工进给轴。

      中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。