深孔钻床选型注意事项

孔钻机床品种齐全、规格多，为了更方便给您的深孔钻机床选型，请把您的要求从列表中选 出来，包括：

（1）零件种类--模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。

（2）较小孔径，1mm 2mm 4mm 18mm 60mm

    较大孔径；5mm 10mm 20mm 30mm 60mm 90mm 120mm

（3）较大钻孔深度；100mm 500mm 1000mm 1200mm 1500mm

                  2000mm 2500mm 3m 4m 5m 6m

                  7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m

（4）较大工件长宽高（重量或者直径）；

（5）驱动方式：半自动（手动*+自动走刀），数控；

（6）峰值产量（用于选择同时钻孔的钻头数量，可选 1到 16头）；

（7）需要机床有

   单座标（只有钻头的进给运动）；

   两座标（钻头的进给运动为Z轴，工件可以X方向移动）。

   三座标（钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动*孔的坐标）。

   五坐标（钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动*孔的坐标）

         （U轴调整钻孔的垂向角度，V轴调整钻孔的水平角度）。

（8）直线度要求： 不超过0.05mm/100mm （*）

   还是不超过0.1mm/100mm (低精度)

   钻头和工件同时转，正常情况下0.01--0.05mm/100mm

   钻头或工件单独转，正常情况下0.02--0.10mm/100mm

（9）半包围护罩、全包围护罩。

（10）旋转工作台（载重量要求：1吨，3吨，8吨，20吨，40吨，80吨）

               （分度类型：4*90，72*5，360*1，任意分度）

（11）材料种类，硬度。

（12）如果能提供典型的孔加工图就更清楚您的要求了。

数控深孔镗床性能特点主要结构

深孔钻镗床是加工圆柱形深孔钻零件的*机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。对于短工件（1-4m）采用双锥盘顶紧方式，由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。

1.机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。

2.机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度*保持性好。床身采用国际****额中频淬火，淬火深度3—5mm，HR****8-52,*性较高。

3.由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧*用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。

中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因

深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题，产生的原因有多种，与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关：

一、刀杆振动严重

1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长

2.机床——夹具——刀具同轴度差

3.刀具变钝，倒锥不够大，副偏角过小，机床刚性不足

二、 孔径超差或有圆锥

1.刀具直径设计或制造不正确

2.刀杆中心架过松，或机床—夹具—刀具不同轴

3.切削刃*度不够，加工中磨损过大

三、加工表面发暗

1.切削速度过低

2.进给量过小

3.切削刃带窄，或刃口不锋利，挤压效果不明显

四、加工表面有刀圈

1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞

2.粗加工刀圈过深

3.刀齿突然打坏

4.导向套配合过松

五、工件表面划伤

1.铰刀倒锥小，尾部未倒角

2.机床—夹具—刀具不同轴

3.排屑不利，刀具崩刃或刀片材料选择不当

六、孔不圆和棱圆

1.孔壁薄夹紧变形

2.一端未夹紧

七、有螺线形条纹

1.刀刃太钝

2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长

3.导向套过紧

八、切屑堵塞

1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当

2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求