深孔、细长孔加工方法：打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔

     主要采用*的设备和****辅助工装来加工。深孔加工是指孔深与直径之比L/d≥5孔。现代对深孔的加工。其特点是*、质量好、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户一般都不具备上述设备。

    因陋而简，因此只能因地制宜。普通机床上，采用简易的工装对深细长孔进行加工。加工一尺寸

    因孔壁较薄，精度为 圆柱度为 长度为115mm细长孔。直接用 或 钻头钻孔，一次切削产生的热量大，没一次钻削加工出有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上剩余应力发生的加工误差。

     不宜直接用来进行精铰孔加工。因此，来的孔壁粗糙度也较大。为了减少热变形和剩余应力对精加工的影响，以****后续加工精度。加工工序如下表应采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差。

     中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

     多轴深孔钻床发展形态具体包含着本身机械的制作发展和钻床行业的市场规模和竞争一直深孔钻床的供需变化，多轴深孔钻床在我国的机械行业并不是一个传统行业，但是它的发展确实十分迅猛的，随着我国工业的进一步发展，深孔钻床市场中存在的机遇也逐步扩大，市场走势逐步上升，通过调查我们可以看到在这个行业需求的上升还是非常大的那么就在这个巨大的机遇之前应该怎么做好生产和销售的战略呢，跟着中捷一起来看一下吧。

     首先多轴深孔钻床发展****主要的依据是能够正确的估测市场的供给和需求比例，包括现阶段和未来阶段两大部分，供给与需求之间的比例是影响价格的直接因素。

    不同地区、应用行业、生产加工等等都会导致不一样的需求量和需求要求，这一方面就是影响着和多轴深孔钻床本身的制造。多轴深孔钻床的发展形态中还有销售竞争这样一个关键点，这里面就包含了竞争的行业是哪一类，然后这一类在市场上是怎样的运作，有什么样的销售途径等等。

   多轴深孔钻床发展有着它运营的特定周期，企业只有在制定了符合市场的****营销策略之后才能够稳定的发展，将经营走向正规化。

深孔钻在钻削时的注意点有哪些？

1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。

2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向****为重要。

      为了正确引导钻头入钻，通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法，前者用于单件加工，后者用于批量生产。深孔钻入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成，并随轴向力的*而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，由于两者之间有间隙，钻头中心相对工件回转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁挤压摩擦，使钻削扭矩迅速*。