深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的，故具有以下特点：

（1）不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音，看切屑，观察机床负荷及压力表，

触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。

（2）切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的

比例较大，扩散迟，易过热，刀刃的切削温度可达600℃,必须采用强有制有效的冷却方式。

（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短

和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

（4）工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔

易走偏，因而支撑导向****为重要。

描述数控深孔钻的主要构造

      数控深孔钻主要构造其实并不复杂，数控深孔钻床身底座采用经二次定性处理的树脂砂铸造件，机床床身分三大部分组成：底座、立柱以及Z轴滑台，各大部分均装有进口精密丝杆及导轨。

　　主轴部件是由一套主轴组组成，通过变频电机上的齿形带轮带动主轴做旋转运动，主轴轴承采用日本NSK，或高于NSK级别。

      主轴后面装有进口高速高压旋转接头，在主轴循环加工过程不出现切削油泄漏的情况。在加工工件时，高压油通过回转接头进入主轴内孔、经枪钻中心到达加工表面，调节主轴旋转速度以及进给数控滑台的进给率进行深孔加工，铁屑自动从枪钻排屑槽排入到排屑箱里，再经*排屑装置将铁屑运送至*地点。

　　底座部分包含工作台、X轴伺服电机、润滑系统、防护罩等共同组成机床的X轴；立柱部分包含Y轴伺服电机，配重系统等共同组成机床的Y轴；滑台部分包含主轴及电机传动装置、Z轴伺服电*钻防抖动支承架及自动调节装置、枪钻导向及排屑装置、顶紧液压系统等共同组成机床Z轴，即加工进给轴。

      中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

      近几年，深孔钻不知不觉被人们广泛使用，要讲历史的话深孔钻的年龄还不够悠久，深孔钻的发展和应用也就是****近几年的事情。和其他传统的深孔加工工艺相比的话，深孔钻是非常年轻但又非常实用的一种工艺。

     在现在深孔加工机械设备的市场上，深孔钻的应用是非常普遍存在的，各种的深孔钻床的出现也是现代深孔加工产业发展的一个重要标志。

　　深孔钻在工作的时候要经过的工序是非常多的，要应用到的工具材料也不少，其中有一项是非常不显眼又是非常关键的存在，它就切削液了。深孔钻所选用的切削液也是有不少要求的。

　　切削液的存在很多时候也可以算是一种冷却液，在深孔钻工作的时候切削液需要起到良好的冷却作用。在降低这个工作环境温度的同时也能有效的减少屑瘤的出现。另外作为切削液的作用更是明显，不仅需要有很好的润滑性，并且这种润滑性不会因为温度的升高而减少。

　　除此之外，切削液的存在还能有利于深孔钻工作时的碎屑排除。不难发现，在对切削液的要求上是很多的，也之后这样的切削液才能满足深孔钻工作的需求。

    中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。