在面临深孔加工的挑战时，并非所有客户都能用上*的深孔加工设备，因此，如何在加工中心和镗床上实现****的深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话，我们都能分别提供让客户满意的****刀具。

     小直径深孔加工除了传统的麻花钻和枪钻，越来越多的使用硬质合金深孔钻。双刃的切削刃、*的涂层、以及针对不同材料优化的钻尖，共同实现了更高的加工效率。在钻头磨损之后还能通过不断的重磨和重涂层来降低加工成本。硬质合金深孔钻的一个重要特征是需要4个支撑刃带，在钻好必要的引导孔后，这些刃带能保证良好的支撑效果和直线度。高迈特的Drillmax XL硬质合金深孔钻提供20/30*D的标准规格，以及较大可达40*D钻深的铝合金*深孔钻。在用于加工曲轴(38MnVs6)的斜油道孔时，以F=850mm/min****加工速度能达到3800个孔以上的寿命。

     深孔钻床是一种*、****率、高自动化的深孔加工*机床，依靠****的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。

       深孔钻床的尺寸规格：

　　1、零件种类：模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。

　　2、较小孔径：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;较大孔径：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、较大钻孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驱动方式：半自动(手动*+自动走刀)，数控(两者的钻孔效率和质量一样，数控型方便很多。)

　　5、需要机床有：单座标(只有钻头的进给运动)、两座标(钻头的进给运动为Z轴，工件可以X方向移动)、X行程、三座标(钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动*孔的坐标);X行程、 Y行程、五坐标(钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动*孔的坐标)、(U轴调整钻孔的垂向角度，V轴调整钻孔的水平角度)

　　6、直线度要求：不超过0.05mm/100mm (*)、不超过0.1mm/100mm (低精度)。钻头和工件同时转，正常情况下0.01--0.05mm/100mm。钻头或工件单独转，正常情况下0.02--0.10mm/100mm

　　7、转工作台(载重量要求：1吨，3吨，8吨，20吨，40吨，80吨)，(分度类型：4*90，72*5，360*1，任意分度)

     中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

传统台式钻床相比可调多轴深孔钻床的优越性

     在深孔钻床中分有三类钻床，其中应用****广泛的是立式钻床，我们经常说的可调多轴钻床就是属于立式钻床中的一类，他的体积一般比较大通常都是再带工作台或者安装在*工作台上，进项批量的小型孔加工。

   可调多轴钻床一般直径比较小，在25毫米以下，具有液压跟皮带带动两种电机，主轴的给进可以实现机器的自动给进，传统的台式钻床一般都只有皮带带动，而且给进的嘶吼必须通过手动给进，立式钻床在这一方面有了明显的改进提升。

      立式钻床中主轴可以实现无级变速，由液压电机进行改变，在结构上更加具有快捷性和安全性，而传统的立式钻床一般都是分有五个等级的变速，透过顶端的圆柱进行移动看，需要手动去调节手柄。

      其中更值得一提的是可调多轴深孔钻床，它完全可以实现主轴的自动性的灵活移动，不用在手工进行，这样大大****了加工的范围以及加工的效率，在这之前的钻床大都需要先将头家放低调整把手，手动移动到所需位置之后在锁住螺丝扳手，这样就限制住了加工工件的时间，而且****性也会有所偏差。