内排屑深孔钻的结构特点内排屑深孔钻具有以下结构特点

     （1）刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔，并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。

　　（2）钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃，从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点；由于钻芯相对于钻孔轴心线偏移了一段距离，加工时钻芯处刀刃低于中心处刀刃，因此会形成一个导向芯柱，使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜，该导向芯柱增长到一定长度后会自行折断并随切屑一起排出。

　　（3）刀片材料可采用几种不同牌号的硬质合金，以适应各部分结构对*性和强度的不同要求，如钻芯部分切削速度低、切削力大，在切屑挤压作用下易发生崩刃，可选用韧性较好的硬质合金刀片；钻头外缘部分则可选用*性较好的硬质合金刀片。

中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因

深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题，产生的原因有多种，与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关：

一、刀杆振动严重

1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长

2.机床——夹具——刀具同轴度差

3.刀具变钝，倒锥不够大，副偏角过小，机床刚性不足

二、 孔径超差或有圆锥

1.刀具直径设计或制造不正确

2.刀杆中心架过松，或机床—夹具—刀具不同轴

3.切削刃*度不够，加工中磨损过大

三、加工表面发暗

1.切削速度过低

2.进给量过小

3.切削刃带窄，或刃口不锋利，挤压效果不明显

四、加工表面有刀圈

1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞

2.粗加工刀圈过深

3.刀齿突然打坏

4.导向套配合过松

五、工件表面划伤

1.铰刀倒锥小，尾部未倒角

2.机床—夹具—刀具不同轴

3.排屑不利，刀具崩刃或刀片材料选择不当

六、孔不圆和棱圆

1.孔壁薄夹紧变形

2.一端未夹紧

七、有螺线形条纹

1.刀刃太钝

2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长

3.导向套过紧

八、切屑堵塞

1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当

2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求

深孔钻两大方面****数控机床的有效度

      任何一台数控机床要想长时刻接连可靠地作业，除了机床本身的质量要素以外，还与使用过程中的准确养护、及时排除毛病和及时的修理有密切关系。从进步数控机床的有用度来看，修理应包括两方面的意义：一方面是平时的保护(****性修理)，这是为了延伸机床的均匀*病时刻MTBF;另一方面是毛病修理，其目的是尽量缩短均匀修正时刻MTTR。做好这两项作业，是充分发挥设备效能的根本保证。

      为充分发挥数控机床的效益，主要的是做好****性保护，使数控体系少出毛病，进步体系的均匀*病作业时刻。别的还应随时做好修理的准备作业，当体系呈现毛病时能及时修正，以尽量削减停机修理时刻。这就要求有必要了解设备的构造和功能，了解数控体系的构成和根本操作，了解体系所用印制线路板上可供修理用的检查点，把握其正常电平和波形，以便修理毛病时对照、分析。此外，还应妥善保留数控体系和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。依据实践使用情况，可适当装备一些易损备件，如保险器、电刷以及简单出毛病的晶体管模块和印制电路板等。关于备用电路板，要定时装在数控体系上通电运转，以免因长时刻不用而发作毛病。