深孔钻加工中的滚压加工

      深孔钻加工中的滚压加工是在常温状态下用滚压工具对零件表面施加压力，是金属表面层产生塑性变形，修正零件表面微观不平度，降低表面粗糙度数值；改变零件表层的金相*，形成有利的残余应力分布，****零件的物理机械性能和使用寿命。多数情况下，它可替代零件的表面处理（如表面淬火、镀铬等）及精加工序（如研磨、抛光、珩磨等）。他是内孔精加工的一种精密强化加工方法，在机械加工中具有*的加工意义。

深孔钻加工的滚压加工有以下特点：

1.    可降低零件表面的表面粗糙度，一般表面粗糙度Ra可达0.2-0.05μm，特别是对软金属（如铜、铝及合金等）可得到很好的表面粗糙度，部分可代替精磨。研磨。珩磨和抛光等精加工工序。

2.    强化金属表层，并保持金属纤维*的完整。一般可是工件表面层的显微硬度HV比原始硬度****10%--50%，表面硬化层可达0.2-5mm。可****零件的疲劳强度5%-30%，是被加工零件****承受交变载荷的能力。

3.    扩大配合零件的有效接触面积（一般较磨削后哒20%左右），从而****了零件的*性和稳定性，****了与其相配零件的配合特性，如加速其磨合性。****相对运动的工作条件。或****过盈配合的可靠性等。

4.    滚压加工囧过程中，工作平稳，受力均匀，产生热量少，一般不产生表面退火。*和裂纹等缺陷。但若滚压量过大，塑性变形严重，孔表面易起屁或撕裂。

5.    滚压加工与企鹅他精密加工工艺相比，具有较高的生产率。滚压工具结构简单，制造容易，操作方便，刀具*度高，在普通车床，钻床，镗床上均可使用

深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的，故具有以下特点：

（1）不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音，看切屑，观察机床负荷及压力表，

触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。

（2）切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的

比例较大，扩散迟，易过热，刀刃的切削温度可达600℃,必须采用强有制有效的冷却方式。

（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短

和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

（4）工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔

易走偏，因而支撑导向****为重要。

深孔钻中管板孔的加工方法

   在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有*刺，抠槽位置等等，对于*板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做****率*孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在*，海水****，和*空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。管板优劣的评判标准在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有*刺，抠槽位置等等，对于*板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，****的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。三主轴机床深孔加工的*设备，装有三根内排销枪杆及钻头，输入程序后能对各种碳素钢、合金钢、不锈钢大厚度锻件管板（包括板）一次装夹能进行数千只深孔的加工。具有自动坐标*；孔距*正确，加工精度高，显示屏显示钻孔全过程，对三根主轴的扭矩，轴向力，冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有监控及自动报警之功能。