试验使用普通的未涂层整体硬质合金单刃深孔钻加工低硫调质钢作为比较基准，来评价单刃深孔钻的性能。通过切削试验，普通的整体硬质合金单刃深孔钻的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。通过****进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，****进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具*损。

   从工业上的实际使用效果来看，普通的单刃深孔钻可以可靠地应用于深孔加工。但要****加工效率，则要受到一定条件的限制，尤其是如果****进给量，则刀具会过快磨损。当单刃深孔钻的进给量变化时，可以看出，测量值随着进给量的****而*，几乎是呈线性关系。当进给量f=0.34mm时，进给力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm时，刀具由于扭转载荷过大而发生*损。

    中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

数控深孔钻机床的验收

　　1.数据深孔钻机床外观的检查：机床外观的检查是指不使用检测仪器凭借直观进行的各种检查。

　　2.数据深孔钻机床精度的验收：机床精度的验收内容是为了保障机床良好的运行性能而设定的。主要包括几何精度、*精度和切削精度。检测工具的精度必须比所测得的机床几何精度高一个等级，否则，测量出来的结果不具备可信度。

     机床几何精度的验收。数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成。包括一下几个方面：1）X、Y、Z坐标轴的相互垂直度；2）工作台面的平行度；3）X轴移动工作台面的平行度；4）Z轴移动对工作台面的平行度；5）主轴回转轴心线对工作台面的平行度；6）主轴在Z轴方向移动的直线度；7）主轴在Y轴方向移动的直线度；8）主轴在X轴方向移动的直线度；

     中捷公司****生产数控深孔钻，拥有自主品牌：ZONJET。经过多年的研发改进，推陈出新，产品在操作的人性化设计、加工的精密度、机床的稳定性等技术性能方面均处行业****水平。产品以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造经济效益。

怎样正确合理的使用深孔钻进行钻孔

    使用深孔钻需要遵循严格操作顺序，从深孔钻的安装到钻孔，都有着严格的操作规范，怎么使用一个深孔钻进行钻孔，在深孔钻加工中需要采取什么样的工艺措施，许多人都不了解，下面中捷就为大家讲解几条深孔钻的使用方法。

   中捷深孔钻在钻孔前需要预钻，先预钻一个和钻头直径相同的潜孔，这在引钻时可以起到导向定心作用，对于一些加工直线度要求高的小孔，这一步是非常重要的。

    在安装调试机床时，尽可能的保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合，这样在钻孔时可以保证钻孔的质量。

根据工件材质合理选用切削用量，这样可以控制切屑的卷曲程度，获得有利益排屑的形状。在加工高强度材质工作时，应该适当降低切削速度。

    为了保证排屑，冷却的效果，切屑液应该保持适当的压力和流量，在加工深孔时用高压力小流量，在加工大直径深孔时应该采用低压力，大流量。

    在开始钻削时，应该首先打开削液泵，然后再启动车床，走刀切削，钻孔结束或者发生故障时，应该停止走刀，然后再停车，****后再关闭切削液泵。

   中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。