数控深孔钻的加工特点

    (1)自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，****了劳动条件；省去了划线、多次装夹*、检测等工序及其辅助操作，有效地****了生产效率。

   (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。

     (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0　.01 mm　之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，****了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加****了数控加工的精度。

    (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现*。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现*。

中捷数据专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

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数控深孔钻机床安全操作规程

    数控深孔钻机床安全操作规程数控深孔钻机床在操作的时候是非常危险的，机床操作人员的的安全，主要取决于操作人员是否按操作规程操作。为了确保安全，这些操作人员在操作的时候，要遵守哪些操作规则呢?下面就跟中捷数控一起来了解吧。　　

1、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。　　

2、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，*裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。　　

3、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并做空载试验。 五、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，****物料倾倒伤人。工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。　　

     我们在使用数控深孔钻机床时，一定要遵守上述的操作规则，只有遵守这些，我们在操作的时候才能减少事故的出现。

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      孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类.也包括介于两者之间的中深孔加工.一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔,;L/d≤5的孔称为浅孔． 

      深孔加工的分类 : 深孔加工可分为一般深孔加工（钻．镗等），精密深孔加工（行磨，滚压等）和电深孔加工（电火花，电解等）．本节主要介绍一般深孔加工的分类方法． １ 按加工方式分类 （１） 实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法 （２） 镗孔法：以有孔，为****孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法 ２ 按运动形式分类 （１） 工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA) （２） 工件不动，刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) （３） 工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) （４） 工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多 ３ 按排屑方式分类 (１） 外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻 杆内部进入. (例如,枪钻) （２） 内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA) ４ 按加工系统（冷却，排屑系统）分类 （１） 枪钻系统． （２） ＢＴＡ系统． （３） 喷吸钻系统． （４） ＤＦ系统． 四 深孔加工的特点: 深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点： （１） 不能直接观察到刀具的切削情况．目前只能凭经验，通过听声音，看 铁屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常． （２） 切削热不易传散，一般切削过程中８０％的切削热被切屑带走，而深 孔钻削只有４０％，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刃口的切削温度可达６００Ｃ,必须采用强制有效的冷却方式 （３） 切屑不易排出．由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成 钻头崩刃．因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性的排屑． （４） 工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长， 刚性差，易产生振动，钻孔易走偏．因而支承导向****为重要。

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